壓鑄散熱片是一種通過壓力鑄造工藝（yì）製造的散熱元件，其核心原理是將熔融金屬（如鋁合金）在高壓下注入精密模（mó）具，快速冷卻後形成具有複雜結構的（de）散熱片。這種工藝結合了金屬的高導熱性與模具的精密成型能力，使其在散熱性能、結構設計和生產（chǎn）效率（lǜ）上具備顯著優勢，廣泛應用於汽車（chē）、電子、電力、工業（yè）設備等領域。
高（gāo）效散熱性能（néng）
材料（liào）特性：鋁合金（如ADC12、AA1070）是壓鑄散熱片的主流材料，其導熱係數可達96-200 W/(m·K)，能快速（sù）將熱量從（cóng）熱源（yuán）傳導至散熱鰭片。
結構優化：壓鑄工藝（yì）可製造出薄且密的鰭片（厚度可低至0.5mm），顯著增加散熱麵積（jī）。例如，汽車轉向係統散（sàn）熱（rè）片的平均壁厚僅2.5mm，但通過斜肋設計提升了散熱效率。
導風導流設計：部分壓鑄散熱片集成導風頁片，可引導氣流定向流動，減少（shǎo）熱（rè）阻（zǔ），提升散熱效率。
精密成型與結構複雜性
一體成型：壓鑄工藝無需後續組裝（zhuāng），可實現吸熱底、鰭（qí）片、導風結構的整體（tǐ）成型（xíng），消除界麵熱阻，提升熱傳導效率。
複雜結構（gòu）適配：模具設計靈活，可製造出縱向、橫向、中心陣列、圓環形等多樣（yàng）化鰭片結構，適配不同設備的（de）散熱需求。例如，燈（dēng）具散熱器通（tōng）過壓鑄工藝可實現與燈具外觀的完美匹配。
生產效（xiào）率與成本（běn）優勢
大（dà）批量生產（chǎn）：壓鑄模具壽命長（可達10萬次以上），適合大規模生產，分攤模具成本（běn）後單（dān）件成本較低。
短（duǎn）周期製（zhì）造：單（dān）件壓鑄周期通常在30-60秒內完成，遠快於傳統砂型鑄造（需數小（xiǎo）時），滿足高效生產（chǎn）需求。
