cnc手板模型製作工藝過程的四個加工階段
零件表麵精度和粗糙度要求比較高時,往往不可(kě)能在一(yī)個工序中加工完成,而劃分為幾個階段來進行加工。
1.cnc手板模型製作工藝過程的四個加工階段
(1)粗加工階段。粗加工主要是切除各表(biǎo)麵上的大部分加工餘量,使毛坯形狀(zhuàng)和尺寸接近於成品。該階段的特(tè)點是(shì)使用大功率機床,選用較大的切削用童,盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
(2)半精加工階段。半精加工是完成次要表麵的加工,並(bìng)為主(zhǔ)要表麵的精加工(gōng)做準備(bèi)。
(3)精加工階段。精(jīng)加工是保(bǎo)證主要表麵達(dá)到圖樣要求的加工(gōng)。
(4)光整加工階段。光整加工是(shì)對表麵粗(cū)糙度及加工精度要求高的表麵,還(hái)需進行光整加工。這個階段一般不能用於提高零件的位置精度。
應當指出,加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言,不能(néng)以某個(gè)表麵的加(jiā)工或某個工序的性質(zhì)來判斷。同時在具體應用時,也(yě)不可以絕對化,對(duì)有些(xiē)重型零件或餘量小、精度不高的零件,則可以在一次裝夾後完成表麵的粗精(jīng)加工。
2.劃分cnc手板模型(xíng)製作加工階段(duàn)的(de)原因
(1)有利於保證加工質量。工件在(zài)粗加工後,由於加工餘量較(jiào)大,所受的切削力(lì)、夾緊力也較(jiào)大,將引起(qǐ)較大的(de)變形及內應力重新分布。如不分粗、精(jīng)階段進行加工,上述變形來不及恢複,將影響(xiǎng)加工精度。而劃分加工階(jiē)段後,能逐步恢複(fù)和(hé)修正變形(xíng),提高加工質量。
(2)便於合理使用(yòng)設備。粗加(jiā)工要求采用剛性好、效率高(gāo)而精度(dù)較低的機床,精加工則要求機床精度高。劃分加(jiā)工階段後,可以避免以精幹粗,充分(fèn)發(fā)揮機床的性能,延長機(jī)床使用壽命。
(3)便於安排熱處理工序和檢驗工序。如粗加工階段之後,一般要安排去應力(lì)的熱處理,以(yǐ)消除內應力。某(mǒu)些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形(xíng)可通過精加工予以消除。
(4)便於及時發現缺(quē)陷及避免損傷(shāng)已加工表麵。毛坯經粗加工階段後,缺陷(xiàn)即已暴(bào)露,可以及時發現和處理。同時,精加工工序放(fàng)在最後,可以(yǐ)避(bì)免加工(gōng)好的表麵在搬運和夾緊中受損傷。
CNC手板工藝過程的四個加工階段,cnc手(shǒu)板模型製作在擬訂零件的工(gōng)藝路線時,一般應遵循劃分加工階段這一原則,但具(jù)體應用時要靈活(huó)處理。例如對一些精化毛坯,加工精度要求較低而剛(gāng)性又好的零件,可不必劃分加工階段。又如對於一些剛性較好的重(chóng)型零件,由於(yú)吊裝較困難,往往不劃分加工階段而在一次裝夾後(hòu)完(wán)成粗精加工。
對工(gōng)藝路線劃分加工階段是針對零件的整個過程而言,不能從(cóng)某一表(biǎo)麵的加工或某一工序的性質來判(pàn)斷。例如,對於某些定位基麵,在半(bàn)精加工甚(shèn)至粗加工階段就要(yào)完(wán)成而不能放在(zài)精加工階段。