在
散熱片加工過程中，細節控製直接影響產品的散熱效率、結構強度及可靠性。以下從材料（liào）選擇、工藝執行、質（zhì）量管控等維度，詳細（xì）說明需注意的關鍵細節：
一、材料預處理與選型細節
1. 材料純度與性能匹配
鋁合（hé）金（jīn）（如（rú） 6063、1060）：
擠壓工藝需確保矽（Si）含量≤0.6%，避免模（mó）具磨損；鎂（Mg）含量 1.0-1.5%，提升擠壓流（liú）動性。
板（bǎn）材衝壓前需退火處理（350-400℃保溫 1 小時），降低硬度（HV≤60），減少開裂。
銅材（紫銅 T2）：
含氧（yǎng）量需＜0.03%，避免高溫加工時產生 “氫脆”（尤其鏟齒工藝）。
衝壓前表麵打磨去除氧化層，防止模（mó）具劃傷。
2. 板材 / 坯料表麵質量
擠壓坯料需檢查（chá）表麵（miàn）無氣泡、裂紋，尺寸公差（chà）控（kòng）製在 ±0.1mm（如直徑 100mm 的鋁棒，橢圓度（dù）≤0.2mm）。
衝壓板材厚度公（gōng）差≤±0.02mm（如 0.3mm 厚鋁板，實測範圍 0.28-0.32mm），避免因（yīn）厚度（dù）不（bú）均導致翅片高度偏差。
二、各加工工藝的關鍵執行細節
1. 擠壓成型
模具溫度控製：
模頭（tóu）預熱至 480-520℃（鋁（lǚ）合金），坯料加熱至 460-490℃，溫差超過（guò） 30℃易導致翅（chì）片扭曲。
擠壓速度控製在 10-15mm/s，速度過快（kuài）會因摩（mó）擦生熱使翅片邊緣熔化（俗（sú）稱 “糊邊”）。
冷卻（què）工藝：
擠出後立即水冷（水溫≤25℃），冷（lěng）卻延遲超 10 秒會導致鋁（lǚ）合金時效不足，硬度不達標（目標 HV≥80）。
2. 衝壓成型（xíng）
模（mó）具間（jiān）隙設置：
衝裁（cái）間隙為材料厚度（dù）的 8-12%（如 0.5mm 鋁板，間隙（xì） 0.04-0.06mm），間隙過小易產（chǎn）生毛刺，過大則翅片邊緣塌角。
凸（tū）模刃口需研磨至粗糙度 Ra≤0.4μm，避（bì）免拉傷板材。
衝壓油使用：
銅（tóng）材衝壓需使用極壓乳化液（濃度 8-10%），防止（zhǐ）高溫粘模；鋁合金可用輕質礦（kuàng）物油（yóu），避免殘留影響後續陽極氧（yǎng）化。
3. 鏟齒加工
刀（dāo）具參數：
鏟齒刀材質選用 CBN（立方氮化硼）或陶瓷，前角 5-8°，後角 10-15°，刀具鈍了需立即更換（刃口磨損超過（guò） 0.1mm 會導（dǎo）致翅片撕裂）。
切削速度控製在 80-120m/min（銅材（cái）），進給量（liàng） 0.05-0.1mm/r，過高會導致（zhì）刀具過熱崩刃。
冷卻方式：
采用高壓油霧冷卻（油（yóu）霧顆粒≤5μm），噴嘴對準切削區，油溫控製在 30-40℃，避免銅（tóng）材（cái）因高溫軟化粘刀（dāo）。
4. 折鰭與焊接工藝
折鰭精度：
折疊角度偏差≤±1°（如 90° 翅片（piàn），實測（cè） 89-91°），可用角度規逐片（piàn）檢測，角度偏差會導致堆疊間（jiān）隙不均（目（mù）標間隙≤0.03mm）。
焊接（jiē）細節：
真空釺焊（hàn）（鋁合金）需控製真（zhēn）空度≤1×10⁻³Pa，溫度（dù） 580-600℃，保溫（wēn）時間 15-20 分鍾，溫度不（bú）足會導（dǎo）致焊料（如 Al-Si 合金）未完全熔（róng）化，形（xíng）成虛焊。
三、後處理與表麵處理（lǐ）細節
1. 去毛刺與清洗（xǐ）
化學去毛刺：
鋁合金用硝酸 + 氫氟酸（suān）混（hún）合液（體積比 5:1），溫度 40-50℃，處理時間 3-5 分鍾，過（guò）度處理（lǐ）會（huì）導致翅片變薄（báo）（厚度損失≤0.01mm）。
超聲波清洗：
銅散熱片需用丙酮去除衝壓油，清洗時間≥10 分鍾，清洗後立即烘幹（gàn）（120℃，30 分鍾），避免水漬殘留導致氧化。
2. 表麵處理工（gōng）藝
陽極氧化：
硫（liú）酸濃度 15-20%，溫度 18-22℃，電壓 12-15V，氧化時間（jiān） 20-30 分鍾，膜厚控製在 5-10μm（過（guò）薄耐蝕性（xìng）差（chà），過厚影響散熱）。
鍍（dù）鎳（銅材）：
電鍍液 pH 值 4.0-4.5，溫度 55-65℃，電流密（mì）度 2-3A/dm²，鎳層厚度 2-3μm，需均勻無漏鍍（可用硫酸銅溶液測試，漏鍍處會立即（jí）變紅色）。
四、質量檢測與過程控製細節
1. 在線尺寸監測
擠壓成型時，用激光測（cè）徑儀實時（shí）監測翅片高度（如目標高度（dù） 10mm，波動範圍≤±0.05mm），每 5 分鍾記錄一次數據，超差立即調整模具。
衝壓過（guò）程中，用二次元影像儀抽檢翅片間距（jù）（如設計間距 1.5mm，實（shí）測 1.45-1.55mm），每（měi）批次抽（chōu）檢≥5%。
2. 熱性能實測
熱阻測試：
在風洞測試中，風速控製在 2-5m/s（模擬自然 / 強製散熱場景），加熱功率 50-100W，測量基板與翅片（piàn）頂部（bù）溫差，熱阻 = 溫差 / 功率，需≤設計值的（de） 110%。
耐壓測試（針對液冷散熱片）：
充入 0.5MPa 壓縮空氣，浸入（rù）水中 30 秒，無（wú）氣泡冒出（泄漏量≤5ml/min），避免冷卻液滲漏。
3. 可靠性驗證
鹽霧測試：
陽極氧化散熱片需通過 500 小時中性鹽霧（5% NaCl 溶（róng）液（yè），35℃），表麵無腐蝕斑點；鍍鎳（niè）銅（tóng）片需通過 1000 小時，鎳層無剝落。
五、安全與設備維護細節
1. 設備運行監控
擠壓機液壓係統（tǒng）壓力需穩定在 120-150MPa，波動超過 5MPa 需停機檢查油缸密封性。
衝床的離合器行程誤差≤0.1mm，超過可能導致模具碰撞損壞（尤其多工位級進模）。
2. 操作人員（yuán）防護
鏟齒加工時，需佩戴防飛濺麵罩（切削銅屑（xiè）速度可達 30m/s），機床護板需加裝吸（xī）音棉（噪音≤85dB）。
化（huà）學處理工序需配備酸堿（jiǎn）中和（hé）池，操作人員穿（chuān）戴耐酸堿手套（材質為丁腈橡膠），避免皮膚接觸腐蝕液（yè）。
