五金精密機械加工過程中有（yǒu）冷卻液、有機清洗液、塗裝（zhuāng）廢水、電火花作業液等廢水排放。這些廢水量少，但有機物濃度高，其中冷卻液（yè）CODCr達到50000~30000mg/L，不處理直（zhí）接排放會對環境造成嚴重汙（wū）染。目前國內高濃度精密機械加工廢水處（chù）理存在瓶（píng）頸，許多組合處（chù）理技術可以將CODCr降至數千毫克/升，但很難進一步（bù）提高處理效率。
目前，我國對機械（xiè）加（jiā）工中排放（fàng）的高濃度、乳化嚴重（chóng）的含油廢水處理（lǐ）不當。主要原因是隨著技術的提高，乳化液的穩定性越來越高，破乳越來越困難，這種廢水成分複雜，生（shēng）化性差，有毒（dú）性。目前，處理這種廢液主要采用化學氧化分解（jiě）、藥劑電解、活性炭吸附反滲透等物理化學方法。
1、化學氧化分解法（fǎ）是目前國（guó）內外（wài）廣泛使（shǐ）用有效的機械加工廢水處（chù）理方法。該方法經濟簡單，對原水水質要求（qiú）低，處理技術和設備簡單，操作方便，設備（bèi）維護量少，能耗低，運行處理效果穩定，脫（tuō）色效果好，有機物分（fèn）解（jiě），適用於中小企業廢乳化液處理。該項目采用化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液和其他廢水)。
2、機械加工廢水深度處理主要由反滲透或活（huó）性炭吸附。反滲透技（jì）術是一種有效的膜分離技術。但是RO工藝對廢水的預處理要求高，投資大，對廢液處理的色度影響較小，運行管理水平較低。其原理是，活性（xìng）炭吸附過濾原理（lǐ）是，當原水經過活（huó）性炭過濾器中的過濾介質(石英砂、活性炭等)經過接觸絮凝、吸附、截留，使原水（shuǐ）中的雜質被（bèi）吸附、截留。根據原水的不同和使用（yòng）範圍，濾料（liào）包括石（shí）英砂、石英砂、活（huó）性炭等。該法效率高，穩定性好，易於操作和（hé）管理。
3.含油廢水的生化處理（lǐ）。通過物（wù）化預處理，含油（yóu）廢水的含油和化學需氧量大大減少，但仍含有大量的聚合（hé）物，可生化性較差。
五金精密機械加工的廢水處理生化處理係統采用A/O工藝，即水解酸化（huà）好氧（yǎng）處理工藝（yì），以（yǐ）降低操作成本，提高生化效（xiào）率。
經過預處理後的廢（fèi）水要進入水解酸化池(A池)，在池內兼氧（yǎng）細菌的作用下，將難分解的大分子有機汙染物（wù）開鏈，分解（jiě）成小分（fèn）子類有機物，提高廢水的可生化性。為使池內（nèi）廢水處（chù）於水（shuǐ）解階段（duàn），使後回泥與廢水充分混合，池中設置有攪拌係統，池中裝有填料，大量微生物附著在池中，形成生物膜，提高係統（tǒng）的處理效率。水解酸化（huà）池出水自流進入好氧池進行好氧（yǎng）生物處理。
