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低成本進行杭州(zhōu)cnc加工的七個(gè)技巧

文章出處:行業資訊 責任編(biān)輯:東莞市91香蕉视频污版下载精密五金製品有限公司 發表時間:2022-10-14
  在設計零(líng)件或產品時,無(wú)論使用何種製造方(fāng)法總會有一組目標來告知最(zuì)終零件將是什麽。例如,在航空航(háng)天工業(yè)中,輕量化通常是一個關鍵的設計目標。在其他行(háng)業,表麵光潔度或美觀(guān)等因素可能是(shì)重中之重。然而,在幾乎所有情況下,成本都是整個設計和製造過程(chéng)的驅動因素。

有幾種方法可以使您的目標保持在生(shēng)產預算內,尤其(qí)是在使用(yòng)杭州cnc加工時。首先,您可以貨比三家(jiā),尋找最具成本效益的快速原型製作或CNC加工服務。然而,一些最重要的CNC加工成本節約技巧在設計階段就開始發揮(huī)作用。

杭州cnc加工(gōng)的低成本設計技巧:

在查看與CNC加工相關的成本時,需要牢記一個重要規則:零件加工所需的時間越長,其成本就越高。源於此規則(zé)的是許多其他(tā)因素,例如材料選擇(更(gèng)容易加工的材料更快,因此使用成本更(gèng)低)和零件設計。今天,我們將專注於零件設計以及某些設計選擇如何影響和降低杭州(zhōu)cnc加工成本。

1. 避免薄壁(bì)

盡管CNC加工能夠生產出公差極小且壁薄(約 1 毫(háo)米)的零件,但如果成本是您產品的(de)驅動因素,則建議盡可(kě)能加厚壁。這樣做的原因是(shì)因為加工非常薄的壁可能很棘手:如果(guǒ)做得太快,可能會因振動而損壞零件(jiàn)。正確(què)加工薄壁需要重複低切削深度,這會顯著增加加工過程的時(shí)間(jiān)。因此,盡可能(néng)在零件中集成更厚的壁有助於加快加工時間並降低成本。

2. 積分內半(bàn)徑

在設計零件時,集成(chéng)內部半徑而不是拐角處的 90 度角將節省大量加工時間(和(hé)成本!)。因為CNC銑(xǐ)削刀具本質上是圓柱形的,所以當它們在零件內創(chuàng)建拐(guǎi)角時,它們自然具有(yǒu)曲線或半徑(jìng)。牢記這一點,設計具有內部半(bàn)徑而不是尖角的零件可以簡化生產過程。此外,內半徑(jìng)越大,可使用(yòng)的銑刀越大,加工時間越快。

3. 避免(miǎn)深腔

另一個有助於最大限度降低(dī)CNC加工成本的設計技巧是避(bì)免零件中出現深腔和凹槽。這樣做的原因是(shì)兩方麵的。首先,型腔越深,切割材(cái)料所需(xū)的時間就越長。其(qí)次,設計具有大於工具直徑 4 倍的(de)腔的(de)零件可(kě)能需(xū)要專門的工具並增加生(shēng)產成本。
杭州cnc加工(gōng)
4.避免深螺紋

繼上一個技巧之後,還建議保持盡可能低(dī)的螺(luó)紋(wén)深度以降低加工成本(běn)。除非對給定零件絕對重要,否則通常沒有(yǒu)必要集成深度大(dà)於(yú)孔(kǒng)直徑三倍的螺紋。更深的(de)螺紋(如深腔)可能需要使用非標準刀具,這會增加加工時間和成(chéng)本。

5. 堅(jiān)持標準工具尺寸

在設計零件時,通過確保(bǎo)保持與標(biāo)準CNC工具(jù)相對應的尺寸,可以節省大(dà)量加工時間。例如,孔、螺紋和型腔直徑應(yīng)與常用(yòng)的CNC刀具直徑相對應。此外,通過在(zài)零件上保持相同的孔和腔尺寸,需要(yào)更(gèng)少的工具更換,從而加快CNC加工過程。

6. 避免(miǎn)高容差

盡(jìn)管CNC加工能夠承受(shòu)任何製造過程(chéng)中(zhōng)的(de)某些最高公差,但這並不意味著每個零件都需要最嚴格的公差。事實上,隻有在絕對(duì)必(bì)要時才使用嚴格的公(gōng)差可以大大降低成本(běn),因為實現高公差會增加加工時間(以及檢查時間)。

7. 重新考慮文本(běn)的使用

在設計用於杭州cnc加工的零件時,請(qǐng)考慮是否(fǒu)有必要將文(wén)本或字母集成到零件中(zhōng)。由於雕刻(kè)或壓花字母需要精度,因此加工時間和成本會大幅增加。如果您的產品需要刻字,請考慮使用精加工工(gōng)藝,例如噴漆。如果需要直接將文字集成到零件中,請(qǐng)堅持使(shǐ)用無襯線字體並選(xuǎn)擇(zé)雕(diāo)刻而不是壓花。

一般來說,如果您遵循這七個(gè)杭州cnc加工設計技巧,並(bìng)且——最重要的是讓您的零件(jiàn)盡(jìn)可能簡單——生產(chǎn)成本可以顯著降低(dī)。一個(gè)沒有薄壁、使用(yòng)內部半徑以及貫(guàn)穿(chuān)整個零件的孔和螺紋尺寸一致的零件將比更複雜的零件加工速度更快、成本更低。
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