在大型cnc加工中，cnc加工廠家為了使（shǐ）零件（jiàn）具有更好的（de）可加工性，在結構設計中應考慮以下原則。cnc加工零件用的時間越長，其成本就越高。這個規律來源於很多其他（tā）因素，比如（rú）選材和零件設計。如何影響和降低大型cnc加工成本？

1.避免薄壁

雖然（rán）數控加工可以生（shēng）產出公差最（zuì）小、壁（bì）薄（báo）的零（líng）件，但（dàn）如果成本是你產（chǎn）品的驅動因素（sù），還是（shì）建議（yì）盡量厚一點。其原因是加工非常薄的壁可能很棘手:如果你做得太快，你可能會因（yīn）振動而損壞零件。薄壁的正確加工（gōng）需要反複的低切削深度，這將顯著增加加（jiā）工時間。因此，在零件中盡可能集成更厚的壁將有（yǒu）助於加快加工時（shí）間（jiān）和降低成本。

2.整體內半徑

在設（shè）計零件（jiàn）時，整合（hé）內（nèi）半徑而不是拐角處的90度角會節省大量的加工時（shí）間。因為CNC銑削（xuē）刀具本質上是圓柱形（xíng）的，所以當它們在零件中創建拐角時，它們自（zì）然具有曲線或（huò）半徑。記住這（zhè）一點（diǎn），設計具有內半徑而不是尖角的零件（jiàn）可以簡化生產過程。另外，內（nèi）徑越大，可用的銑刀越大，加工時間越快。
3.避免深洞

另一個有助於最大限度（dù）降低大型cnc加工成本的設計技巧是避免零件上出現深（shēn）孔和凹槽。這有兩個原因（yīn）。首先，空腔越深，切割材料所需的時間越長。其次（cì），設計具（jù）有比工具直徑大4倍的空腔的零件可能需（xū）要特殊（shū）的（de）工具，並且增加了生產成本。

4.避免（miǎn）深螺紋

遵循前麵的技術，還（hái）建議保持螺紋深度盡可能低，以降低加工成（chéng）本。除非對（duì）給定零（líng）件絕對重要，否則（zé）通常沒有必要（yào）整合深度大於三倍孔徑的螺紋。較深（shēn）的螺紋可能需要使用（yòng）非標準（zhǔn）工具，這將增加加工時間和成本。

5.遵守標準工具尺寸

在設計零件時（shí），通過確保保持與標準CNC工具相對應的尺寸，可以節省大量加工時間。例如，孔、螺紋和型腔的直徑應與常用數控工具的（de）直徑（jìng）一致。此外，通過保持零件上相同的孔和腔尺寸，需（xū）要更換的工具更少，從而加快了CNC加工過程。

6.避免（miǎn）高耐受性

雖然數控加工可以（yǐ）承受（shòu）任何製造過程中的一些最高公差，但這並不意味著每個（gè）零件都需要最嚴格的公差。事實上（shàng），僅（jǐn）在絕（jué）對必要時使用嚴格的公差可以大大降低成本，因為實現高公差會（huì）增加加工時（shí）間。

以上就（jiù）是cnc加工廠家為了（le）平（píng）時降（jiàng）低產品損失考（kǎo）慮的幾點問題！