五金精密（mì）機械（xiè）加工中想要提（tí）高工件質量，首（shǒu）先我們要了解：精密機械加工的誤差及精密機械加工中容易（yì）引起工件變形的主要因素，同時也要了解提高（gāo）五金精密機械加工精度的（de）三項原則。
1、改善切削加工水平
在精密機械加工中，當工件在切（qiē）削加工時，工（gōng）件的表麵會形成（chéng）與刀具形（xíng）狀幾乎（hū）相同（tóng）的印痕以及留（liú）下大量的鱗刺，容易增加工件表麵的粗糙度，降（jiàng）低工件表麵的質量；一般來說，在這（zhè）種情（qíng）況下（xià），切削加工時應適當增大（dà）刀具的尖（jiān）端圓弧半徑，適（shì）當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留麵積的高（gāo）度盡可能（néng）降低，以保（bǎo）證工件（jiàn）表麵的粗糙（cāo）度控製在適當的範圍內，這樣可以有（yǒu）效的（de）減少（shǎo）工件表麵的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表麵的質量（liàng），延長（zhǎng）工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使（shǐ）切削過（guò）程中（zhōng）工件表麵的塑性變（biàn）形大大降低。切削的速度越（yuè）高塑性變形的程度就（jiù）越小，能（néng）有效的降低工件表麵的粗糙度，如果切削速度（dù）不夠，工件在切削（xuē）過程中（zhōng）會產生積屑瘤，影響工件表麵質量。
3、改善五金（jīn）精密機械加工的精度
工件的精密機械加工主（zhǔ）要是通過機床來完成的，機床自身存（cún）在的誤差將直接影響工件的精度，這就需要保證機床自身（shēn）的（de）精度高，才能有效的減少加工過程中產生的誤差。刀具與（yǔ）夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損。這樣可以改善加工（gōng）工件的精（jīng）度，提高加工工件（jiàn）的質量。
工件質（zhì）量是決定企業發展的關鍵，因此改善精密機械加工工件的質量，提高工件質量對每一個精密機械加工廠（chǎng）都是刻不容緩的事。
怎樣（yàng）才能做好
五金精密機械加工？
1、需要有精確的設計圖紙
五金精密機械加工是對一些直徑小的五金零部件進（jìn）行加工，所以這種（zhǒng）產品的設計圖紙要精確，零部件是（shì）失之毫厘差之千裏。如果（guǒ）圖紙不精確，可能會導致生產（chǎn）出來的的零部件就不能使用了，從而提高了生產成本（běn）。
2、五金精密機械加工的（de）材料
因為這樣加工（gōng）出來的（de）的產品（pǐn）一般用於汽車配件、鍾表等對材料質量要求比較高的地（dì）方。所（suǒ）以對加工出來的五金產品（pǐn）的質量要求也非常高一般使用的都是上等的材料。
3、成本預算
很多情況下（xià）經過這樣加工出來的產品都是價格相對較低的。所以我們在預算的時候（hòu）也要考慮（lǜ）到成本，改進生產的技術，提高生產效率。
