數控加工中心經常會使用到的（de）一種精密機械加工設（shè）備，在實際使用過程中，會有一些因素影（yǐng）響
數控精密機械加工效（xiào）率（lǜ），具體有哪些呢？下麵為您詳細闡述影響數控加（jiā）工效率的因素。
其實數控加工中心的切削效率會受到人為因素（sù）、環境因素還有機床本身（shēn）因素的影響。數控精密機械加工（gōng）效率的高低受（shòu）多（duō）種因素影響。其影響因素主要體現在數控機床應用水平（píng）、操刀頻率與設置（zhì）、程序編（biān）程規範、加工工藝編製等方麵（miàn），我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數控精密機械加（jiā）工（gōng）的影（yǐng）響。
合理的切削用量可以提高數控（kòng）精密機械加（jiā）工的效率。當切削速度提高10倍，進給速（sù）度提高20倍，遠（yuǎn）遠超越傳（chuán）統的切削禁區（qū）後，切削機（jī）理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提（tí）高了30%——40%,切削力降低了（le）30%,刀具的切削壽命（mìng）提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發生（shēng）了本質性的飛躍（yuè）。根據目（mù）前CNC數控加工中心的情況來看，增加每齒進給量，提高生（shēng）產率及刀具壽（shòu）命。
刀具的對數控加工中心的作用就（jiù）像車輪（lún）對汽車的作用一般。製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工（gōng）、鍛造和熱處理等），並不易變（biàn）形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。
其餘的因（yīn）素（sù）像電源、操作熟悉（xī）、用料合理（lǐ）等因素都會影響到數控精密機械加工效能。
總（zǒng）之，影響（xiǎng）
數控精密機（jī）械加工效率和產品質量的因素還有很多，往往都是綜合作用的結果，不是單純改變某一個（gè）因素就能實（shí）現加工效率和質量的（de）提高。在實際數（shù）控精密機械加工（gōng）過程中，需要不（bú）斷地改進加工方法，運用新（xīn）技術、新工藝、新材料，以達到更高（gāo）的加工質量和加工效率。
