小型精密機械加（jiā）工中會由於工件（jiàn）資料、環境、加（jiā）工方（fāng）式等等多種原（yuán）因，造成機械磨（mó）損的發生。機械磨損關於產品的質量、精度以及加工功率都有很大的危害。所以，關於進行精密機械加工的我們來說，做好精（jīng）密機（jī）械（xiè）加工的預防十分重要。
一、機械（xiè）磨損常見類（lèi）型和特色
①跑合磨（mó）損：機械在正常載荷（hé）、速度、光滑條件下的（de）相應磨損（sǔn），這種磨損發展很慢。
②硬粒磨損：精密（mì）機械加工零件本身（shēn）掉落的磨粒和外（wài）界進（jìn）入的硬粒，引起（qǐ）機械切（qiē）削（xuē）或研磨（mó），破壞零（líng）件（jiàn）。
③外表疲（pí）勞磨損：在交變載荷的效果下， 發生的微小裂紋、班點（diǎn）狀凹坑，而使零件損壞（huài）。此類磨損與（yǔ）壓力（lì）巨細、載荷特（tè）色、機件資料、尺寸籌要素有關。
④熱（rè）狀磨（mó）損：零件在衝突過程中，金屬外表磨損及（jí）內部基體發生熱區或高溫，使（shǐ）零件有回火軟化、灼化折（shé）皺等現象，常發（fā）生在高速和高壓的滑動衝突中，磨損的破壞（huài）性比較突（tū）出， 並（bìng）伴有事故磨損的性質。
⑤腐蝕磨損：化學腐（fǔ）蝕效（xiào）果（guǒ）造成磨損，零件外表遭到酸、堿、鹽（yán）類（lèi）液體或有害氣體侵蝕， 或零件外表與氧（yǎng）相（xiàng）結合生成易脫落的硬而脆的金屬（shǔ）氧化（huà）物而使零件磨損。
⑥相變磨損：零件長時刻（kè）在高溫狀態（tài）下作業，零件（jiàn）外表金屬安排晶粒變大， 晶界四周氧化發生細小空隙，使零件軟弱，耐磨性下降，加快零件的磨（mó）損。
⑦流體（tǐ）動力磨損：由液體速度或顆粒流速衝擊零件外表所造成的零件外表的磨損。
二、零件磨（mó）損原因（yīn）及其預防辦法
1、正常磨（mó）損
①精（jīng）密機械加工零件間的相互（hù）衝（chōng）突：確保零件的清（qīng）潔及光滑。
②由硬粒引起的（de）磨損（sǔn）：保持零件間清潔 遮蓋零件顯露部。
③在長時刻交變載荷下造成零件疲勞磨損（sǔn）：消除空隙，選擇合適光滑油脂，削減額定振蕩（dàng），提高
小型精密機械加工（gōng）精度。
④化學物質對零件的腐蝕（shí）：去除有害的化學（xué）物質，提高零件防腐性。
⑤高溫條件下零件外表金相安排改變或配合性質（zhì）改變：設法改進作業條件，或選用耐高溫、耐磨（mó）資料製作（zuò）零件。
2、不正常磨損（sǔn）
①修理或製作質（zhì）量未到達設（shè）計（jì）要求：嚴厲質量檢查。
②違反操作規程：熟悉機械性能，細心操作。
③運（yùn）送、裝卸、保管不妥：把握吊裝知（zhī）識，謹慎操作。
3、大修後機械壽命縮短原因及辦法（fǎ）
①基（jī）礎零件變形：由於變形改變了精密（mì）機械加工零件的相對方位，加快零件的磨損，縮短零件的壽命。能夠采取合理裝置及調整，進行變形的避免。
②零件（jiàn）平衡破壞：高速滾動的零（líng）件不平衡，在離心力的效果下（xià）加快零件損壞，縮短零件壽命。選用嚴厲進行動平衡試驗辦法進行避免。
③沒有（yǒu）履（lǚ）行磨合：替換的（de）精密機械加工零（líng）件配合外表未合理（lǐ）磨合，隨時（shí）刻加長，零件配合外表的（de）磨損量將加大，零件的壽命縮短。預防（fáng）辦法是對配件（jiàn）進（jìn）行磨合（hé）。
④硬度低：修複（fù）的精密機（jī）械加工零件選材不妥，外表硬度達不到，或熱處理不合格。預（yù）防辦法：按要求（qiú）選（xuǎn）用資料，並進行合理的熱（rè）處（chù）理。
