眾所周知，
cnc機床（chuáng）加工所進行的加工過程效率高，質量好，尤其是為了獲得更（gèng）好的精度。但我們常說有利（lì）有弊。如果我們在cnc機床（chuáng）加工過程中（zhōng）操作不當，很容易造成一些不可避（bì）免的問題。根據經驗，cnc機床加工的（de）業務（wù）普遍存在以下問題：
一、加工工藝太分散
cnc機床加工工藝（yì）太分散了。原因是準備時間不夠，編程簡（jiǎn）單，操作簡單，使（shǐ）用對刀容（róng）易，對刀容易。已（yǐ）經習慣了普通的加工的人難以保證產品質量（位（wèi）置公差），無法充分發揮生產（chǎn）效率。
因此（cǐ），cnc加工技術人員和操作人員應該對加（jiā）工知識有更深入（rù）的了解（jiě），多（duō）嚐試，掌握相關知識，盡（jìn）量采用工序密集的方法（fǎ）進行加工。如果（guǒ）多次（cì）使用，自（zì）然會顯示出它（tā）的優越性（xìng）。使用（yòng）過程集中，單位處理時間（jiān）增加。可實現一（yī）人兩機操作，大大提高生產效率，保證質量。
二、加工順序不合理
一些加工人員（yuán）在加工準（zhǔn）備中考慮到了一些問題，往往把加工順序安排得不合理。cnc機（jī）床加工通常按照常規加工工藝準備的要（yào）求（qiú）進行，如粗加工後精加工（換刀）、內外加工、切削（xuē）參數的合理選擇等，以提高（gāo）加工質量和增加加工效率。
三、仔細使用快速定位說明（míng）
快速定位給編程和使用帶來（lái）了（le）更大的方便。但是，如果設置（zhì）和使用不當，由於速度設置過（guò）大（dà），通（tōng）常會造（zào）成回零時超（chāo）調（diào），降低
cnc機床加工的精度，設備導軌表麵過緊等不良後果（guǒ）。如果回零線不小心，工件和設備之間很容易發生（shēng）碰撞安全事故。 因此，在使（shǐ）用快速定位指令（lìng）時，要考慮周全（quán），不能（néng）隨意。
