鋁合金cnc加工相對性（xìng）手動式加工具備（bèi）較大的優點，如數控機床加工生產製造出的鋁合金零件十分精確並具備精確性，鋁合金cnc加工可以生產製造手（shǒu）動式（shì）加工沒法進行（háng）的具備繁雜外觀設計的零件，那麽CNC加工過程有哪些標準規定（dìng）？下麵了解一下：
一、有效地采用鋁合（hé）金cnc加（jiā）工機器設備。
粗加工主（zhǔ）要是切除絕（jué）大多（duō）數加工容量，並不（bú）規定有較高的加工精密度，因此（cǐ）粗（cū）加工應在輸（shū）出功率（lǜ）比較大、精密度不太高的設備上開展，精加工工（gōng）藝流（liú）程則（zé）規定用較（jiào）高（gāo）精（jīng）密的數控車床加工。粗、精加工各自在（zài）不一樣的設備上加工，既能發揮機器設備工作能力，又能增加精密數控車床的使用期限。
二、為了確保鋁合金cnc加工精密度，粗（cū）、精加工最好（hǎo）分離開展。
由於粗加工時，鑽削量（liàng）大，產品工件所受切削速度、夾持力大（dà），熱值多，及其加工表層有（yǒu）較明顯的加工硬底化狀況（kuàng），產品工件內部結構具有著很（hěn）大的熱應（yīng）力，假如粗、粗加工持續開展，則精加工後的零件精密度會（huì）由於內應（yīng）力的再次遍布而迅（xùn）速缺失。針對一些加工精密度標準高的零件。在粗加（jiā）工以後（hòu）和精加工以前，還應分配超低溫淬火或調質處理步驟（zhòu）來清（qīng）除熱應力。
三、在
鋁合金cnc加工工藝線路中，常分配有熱處理工藝流（liú）程。
熱處理工（gōng）藝部位的計（jì）劃如下所（suǒ）示：為（wéi）提（tí）高金屬材料的（de）鑽（zuàn）削加工特性，如（rú）淬火、正火（huǒ）、時效處（chù）理等，一般布置在機（jī）械設備加工前（qián）開展。為清除熱應力，如調質（zhì）處理、熱（rè）處理等，一般布置在粗加工以後，精加工以前開展。為了更好地提升零件的物理性能（néng），如滲氮、熱處理（lǐ）、淬火等（děng），一般布（bù）置在機械設備加（jiā）工以後開展。
如熱處（chù）理工藝後有很大的形變（biàn），還須（xū）分配最（zuì）終加工工（gōng）藝流程。恰（qià）當操作方法和維護是合（hé）理應用鋁合（hé）金cnc加工機器設備的主要因素（sù）之一，在合理的操作方法應用可以避免（miǎn）數控車床異常損壞，防止發生常見故（gù）障;日常維修保養，機器（qì）設備保持穩定的工藝情況，減緩劣變過程，及時處理和解（jiě）決常見故障安全隱患，一直保證確保安全性的運作。
