很多CNC加工廠家（jiā）都一直在尋求盡量控製加工成本的方法，很多用戶也發現，同一款產品不同的公（gōng）司給出的報價有（yǒu）天壤之別，原因（yīn）主要在哪兒呢？拋開工廠規模、工廠的所在地段等諸多因（yīn）素，怎樣才（cái）能（néng）更好的（de）控製cnc零件加工的（de）成本（běn）？

1、精密加工設備的需求

不同（tóng）的生產設備（bèi），價格肯定不一（yī）樣，就造成了工時（shí）費用的差異。舉個簡（jiǎn）單的例子，二十萬（wàn）的設（shè）備和兩百萬的加工設備，價格懸殊肯定會很大。使用多種設備來完成（chéng）一件產品，和使用一台設備運用（yòng）多種功能來完成一件產品，因為設備加工功能不（bú）同，價格也會有差異。

比如說精（jīng）密車銑床加工零件，使用車床和數（shù）控銑床搭配的成本，肯定要高過經（jīng）濟型車銑複合加工機床的（de）成本，但是如果車床和（hé）銑床都是小品牌的或型（xíng）號較老，則相反。還有些比較上規模的公司因為客戶的產品要求高，需要高精度的檢測（cè）設備進行輔助，這無形之中也增加了設備的使用費用。
2、零件的尺寸和形狀

體積大、形狀複雜的精密零件，那（nà）所需使用的材料就更多，並且加工產生的廢料也會增加（jiā），費用也會（huì）增加。部分用戶對產品的光潔度有著（zhe）特變的要求，成本也會增加。

3、後處理

很多用（yòng）戶的產品由於應用的領域不同，需要進行的後處理工藝也不同，比如氧化、噴油、熱處理等等，這些工序也是增加產品成本的一個因素。所（suǒ）以，工程師在設計產品的時候要對產品進行足夠全麵的評估，並衡量性價比。

總結，如果cnc零件加工需要控製成本，選擇合適的精密加工工藝及設（shè）備、材料、後處理等，才是有效控製成本的最好方法。