CNC加工進（jìn）程中不但要講究順（shùn）序還需要注重CNC加工階段的區分，如果做？
當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工（gōng）序（xù）來滿足要求（qiú），而（ér）要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質量。為（wéi）保證cnc加工件的質量和合理地運用設備、人力，零件的加工進程一般按（àn）工序性質不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
一個CNC加（jiā）工工件上往往有幾（jǐ）個表麵需要加工，這（zhè）些表麵不僅有精度要（yào）求，而且各表麵間還有必定的方位要求。為了到達這些精度要（yào）求（qiú），CNC加（jiā）工件各表麵的加工順序就不能隨意安排，而需遵照必定的準則，這便是定位基（jī）準的挑選和轉（zhuǎn）化決定著加工順序，以及（jí）前工序為後續工序準備（bèi）好定位基準的準則。
CNC加工順序的重要性（xìng）都有哪些（xiē）方麵：
1、在表麵加工前，對（duì）精基準應進行一次休整，以利（lì）於保證重要表麵的加工精度。
2、精基準加工好以後（hòu），接著應對精度要求較高的表麵進（jìn）行粗加工、半（bàn）精加工（gōng）和精加（jiā）工。精（jīng）度要求特別高的表麵還需要進行光整加工。
3、作為精基準的（de）表麵應在CNC加工工藝進程一開始就進（jìn）行加工，由於後（hòu）續工序中加工其他表麵時要用它來定位。即“先基準後（hòu）其它”。
4、在加工精基準麵（miàn）時，需要用粗基準定位。在單件（jiàn）、小批出產、乃至成批出產中，關於形狀複雜或尺度較大的鑄件和（hé）鍛件，以及尺（chǐ）度過失較大的（de）毛坯（pī），在機械（xiè）加工工序之（zhī）前首（shǒu）先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。
