當前（qián）我國的機（jī）械（xiè）製造行業發展的過（guò）程中，對零件加工的精度和質量需求越來越嚴格，而在精密零件加工的（de）過程中，
精密機械加工（gōng）工藝（yì）對（duì）工件的精度（dù），質量影響非常關鍵。因此我們要（yào）對加工工藝進行相應的管理控製，從而保證加工生產的穩定（dìng），那麽就精密機械加工工（gōng）藝對精（jīng）密（mì）零件加工精度的影響分析。
在精密機械加工的過程中，要對加工（gōng）生產所采用的（de）原材料和半成品的質量進行嚴格的要求，在加工工藝的準備與生產加（jiā）工的管理，精密機械設備的應用上，可以讓精密零件加工品質更上（shàng）一層樓。加工工藝路線的製定（dìng）過程中，一般都會遵守結構原（yuán）則：基準先行，並對加工階段進（jìn）行劃分（fèn），保證精密零件加工的質量和機械設備（bèi）的合理選擇。
精密機械加工精度的要求，是按照加工前對零件加工誤差控製在一定的範圍之內，在精密機械加工的過程中有很多導致加工誤差的因素。
主要有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點：
1.工藝係統的集合誤差
2.加工方法（fǎ）的原理誤差
3.機床的幾何誤差
4.調整誤差
5.刀具和夾（jiá）具的製造誤（wù）差（chà）
6.工件的裝夾誤差以（yǐ）及工藝係（xì）統磨損所引起的誤差
7.工藝係統熱變形所引起的（de）誤差
8.工件的（de）殘餘應力引起的誤差
在實際加工當中（zhōng），隻能在滿足公差範圍之內，運用科學合理（lǐ）的加工技術及方法，盡可能（néng）的減少加工（gōng）中的誤差，從（cóng）而提高（gāo）機械加工過（guò）程中的精準度及經濟（jì）效益。
