​　　1、在（zài）進行CNC加工之前，請使用校準儀檢查刀具是否在允許的公（gōng）差範圍內擺動。加工前，應使用風槍將刀頭和鎖（suǒ）定噴嘴吹幹淨，或用布擦拭以安裝刀。準確性（xìng）和質量有一定影響。

　　2、CNC加工文件的程序清單應歸一化，包括型號，名稱，程序名稱，加工內容，刀（dāo）具尺（chǐ）寸，進（jìn）給量（liàng），尤其是刀夾的安全長度，每個程序的預留裕量以及指示燈。刀。要明確指出。
　　3、CNC加工程序清單應與模具指示的參考角方向一致，然後（hòu）檢查上部3D圖，特別（bié）是已經鑽了運水的（de）工件，必須查看3D圖和工件上的水平（píng）是（shì）否一致。

　　4、在進（jìn）行加工之前，必（bì）須了解CNC加工程序的內容，程序必須具有2D或3D貼圖，並且必須標記“ X長，Y寬，Z高”六麵數（shù）據，其中要平（píng）標記為“ Z”值，方便操作（zuò）員在加工後檢查數據是否正確。有公差時（shí）應注明公差數據。

　　5、合理使用CNC加工工具，應嚴格區分鋼材（cái），銅公光刀的加工，光刀的剩餘量應合理，以使工（gōng）件的光潔度和刀（dāo）具的使用壽命成為可能。更好。

　　6、夾緊時，請注意CNC加工工（gōng）件的名稱和型號與程序清單是否相同，材料尺寸是否匹配（pèi），夾（jiá）緊高度是否足夠高，以及使用的卡尺數量。

　　7、 CNC加工速度應由操作員嚴格控製。 F速度和（hé）S主軸速度應合理調整。 F速度快時，應加速S主軸。進紙速度必須在（zài）不同區域進（jìn）行調（diào）整。加工後，檢（jiǎn）查質量沒有任何問題，然後就可以下車並進行完美的（de）加工了。