CNC數控加工，即計算機數控（kòng）加工，是一種利用計算機控製數控（kòng）機床進行零件（jiàn）和產品（pǐn）的製造與加（jiā）工的技術。那麽，CNC數控加工時表麵粗糙度可以通過以下幾種方法來減少（shǎo）：
1、切削加工用量：適當減少表麵加工量可以在切削進給量上起到降低（dī）表麵粗糙度的作用。
2、選用刀具幾何參數：通過適當減小（xiǎo）副（fù）偏角和增大刀尖圓（yuán）弧半徑，必要時可磨出修（xiū）光刃，使得切削加（jiā）工更容易，從而降低表麵粗糙度。
3、控製機床振動：減少刀具與工件間的摩擦和擠壓，使（shǐ）刀（dāo）具刃磨得鋒利，加注切削液（yè）和對某些韌性（xìng）好的工件材料進（jìn）行適當的熱處理，都（dōu）有助於降（jiàng）低表麵粗糙度。
4、選擇合理的（de）加工工（gōng）藝：對於精密機械零件的加工，加工工藝流程（chéng）的選擇非常重要。不合理的工（gōng）藝流程可能會影響加（jiā）工品（pǐn）質和生產效率。很多精密加工件需要粗加工後再進行精加工，以達到光潔度的要求。
5、原（yuán）材料選擇：不同的原材料加工（gōng）出的表（biǎo）麵粗糙度會（huì）有所不同。因此，在選擇機械設備零配（pèi）件的原材料時（shí），應根（gēn）據其密度和特（tè）性進行合理（lǐ）選擇，以優化加工（gōng）效果。
6、製定科學的數控加工工藝：要求各項公差嚴謹，對粗糙度要求高的（de）表麵要給出具體（tǐ）規格的刀片及（jí）刀具和加（jiā）工參數。選擇加工基準時盡量（liàng）使用圖紙標定的基準。
7、選擇科學的切削、磨削參（cān）數：正確選擇切削刀具的（de）半徑、主副偏角、走刀的速（sù）度、進給速度以及砂輪轉（zhuǎn）數、砂輪進給等參數，有（yǒu）助於抑製積（jī）屑瘤（liú）的生成，降低加工（gōng）時刀具殘痕高度。
8、適當運用金相組織：掌握工件材（cái）料的性質，根據（jù）切削加工方式（如高速切削或較低速度切削）選（xuǎn）擇合適的金相組（zǔ）織，例如粒狀珠（zhū）光體或片狀珠光體組織。
通過綜合考慮以上方法，可以更有（yǒu）效地減少CNC數控（kòng）加工時表麵粗糙度的產生，提高加工質量和效率。
