cnc零件加（jiā）工技術（shù）多種多樣，需要根據具（jù）體的零件類型、加（jiā）工要求以及（jí）設備條件（jiàn）來選擇合適的加（jiā）工技術。cnc零件加工（gōng）過（guò）程中常（cháng）見的加工技（jì）術主要包括以下幾種：
⑴粗、精加（jiā）工分序法：
這是一種常見（jiàn）的加工策略，尤（yóu）其是對於易（yì）發生CNC加工變形的（de）零（líng）件。先進（jìn）行粗加（jiā）工，去除大部分餘量，然後再進行（háng）精加工，以達到設計要求（qiú）的精度和表麵質量。粗、精加工之間通常（cháng）需要間隔一段時間，讓零件在粗加（jiā）工後的變形得到充分的恢複，這樣可以提高精加工的準確性和零件的合格率。
⑵刀具集中分序法：
這是根據所使用的刀（dāo）具來劃分工序的方法。簡單來（lái）說，就是先（xiān）用一把刀完成零件上所有可以完（wán）成的加（jiā）工（gōng）工序，然後再換另一把刀進行（háng）後續（xù）加工，直到（dào）完成所（suǒ）有的加工工序。這（zhè）種方法（fǎ）可以減少（shǎo）頻繁的換刀帶來的不便，提高加工（gōng）效（xiào）率，同時也可以（yǐ）減少不必要（yào）的定（dìng）位（wèi）誤差（chà）。
⑶按加工部位分序法：
對於CNC加工內容很多的（de）零件，可以（yǐ）按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先加（jiā）工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部（bù）位，再加工（gōng）精度要（yào）求較高的部位。
除此之（zhī）外，不同的零件類型可能還（hái）需（xū）要特定的加工技術。例如，平臉孔係零件的加工需要考慮到加工（gōng）精密度和加工（gōng）高效率兩個（gè）標準；平麵圖輪廓（kuò）零件的加工（gōng）需要注意（yì）裏外鑽削方位的控製；三維輪（lún）廓零件的加工則需要考慮（lǜ）到工件的強度和表層質（zhì）量，以及數控車床的刀具半徑補（bǔ）償作用（yòng）；而旋輪線類零件的加工則需要注重加工高效率，特別是在車（chē）床邊的加工。
