​手板cnc加工（Computer Numerical Control，計算機數控手板加工）是通過使用數控機床和計（jì）算機控（kòng）製係統進（jìn）行手板模型的加工和（hé）製造（zào）過程。在手板cnc加工中，操（cāo）作故障可能涉及多個方麵，以下是一些常見（jiàn）的故障排除（chú）方法和應對措施：

①工件過切：

·原因：刀具（jù）強度不足、過長或過小導致彈刀；操作員操作不規（guī）範；切除餘量不均勻（yún）；切削參數設置不當，如（rú）公差太大或SF設（shè）置過快（kuài）。

·應（yīng）對措施（shī）：選擇刀（dāo）具時，盡量遵循能大（dà）不小、能短不長的原則；添加清角程序，確保餘量均勻；合理調整切削參數（shù），餘量大拐角處修圓；使（shǐ）用設備的SF功能（néng），操作員微調速度使數控機床（chuáng）切（qiē）削達到更佳（jiā）效果。
②對刀故障：

·原（yuán）因：操作員（yuán）手動（dòng）操作（zuò）不準確；刀具裝夾有誤；飛刀上刀片有誤；R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有誤差（chà）。

·應對措施：手動操作前仔細檢查，對刀盡量在同一點；刀具裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹淨（jìng）或用碎布擦拭幹淨；飛刀上刀（dāo）片測（cè）刀杆、光底麵時盡量（liàng）使用同一（yī）個刀片；單獨出一條對刀程（chéng）序，避免R刀平刀與飛刀之間的誤差。

③撞機（jī）-編程問題：

·原因（yīn）：安全高度不夠或未設（shè）置；程序（xù）單上的刀具與實際（jì）程序刀具寫錯；刀具長度（刃（rèn）長）與實際加工深度寫錯；深度Z軸取數與實際（jì）Z軸（zhóu）取數寫錯；編程時座標設置錯誤。

·應對措施：準確測量工件高度（dù），確保安全高度在工件（jiàn）之上；確保程序單上（shàng）的刀具與實際程（chéng）序刀具一致（zhì）；檢（jiǎn）查刀具長度（dù）和加工深度；核對Z軸取數；編程時仔（zǎi）細檢查座標設（shè）置。

④分中問題：

·原因：操作員手動操作不（bú）準確；模具周邊有毛（máo）刺。

·應對措施：手動操作反複進行仔細（xì）檢查，分中盡量在同一點（diǎn）同一（yī）高度；模具周邊用油石或銼刀去毛刺，並用碎布擦幹淨，zui後（hòu）用手確認；對模具分中前（qián）將分中棒先退（tuì）磁（可用陶瓷分中棒或其他（tā））；校表檢（jiǎn）查模具四邊是否垂直（zhí）（垂直度誤差大需（xū）與鉗（qián）工檢討方案）。

⑤機械故障（zhàng）：

·對於氣壓不足、開關故（gù）障、PLC輸入輸出問題（tí）、電磁閥故障等機械問題，需要檢查氣壓、更換或檢查開關和線路、檢查PLC輸入輸出信號、更換電磁閥等。

·對於打（dǎ）刀缸問題，如打（dǎ）刀量不足、液壓油不足或密封圈損壞等（děng），需要調整打刀量、添（tiān）加液壓油或更換密封圈。