cnc五金件加工完成後（hòu），需要進行一係列嚴格的尺寸和精度檢查，以（yǐ）確保產品符合設計要（yào）求和質（zhì）量標準（zhǔn）。以下是主要（yào）的檢查內（nèi）容和要求：
一、尺（chǐ）寸檢查
⑴位置尺寸：
檢查cnc五金件加工的部位到基準邊（或（huò）基（jī）準點）的（de）尺寸是否符合圖（tú）紙要求。
cnc五金（jīn）件加工檢查加工部位相互間的位置尺寸，確保各部位之間的（de）相對位置正確無誤。
⑵形狀尺寸：
對垂直麵的加工部位檢測（cè）其基本長（zhǎng）寬尺寸，確（què）保形狀符合設計要求。
對斜麵的加工部位測量（liàng）圖紙上標出（chū）的基點尺寸，驗證斜麵的傾斜度和（hé）角度是否正確。
⑶綜合尺寸：
根據圖紙或（huò）工（gōng）藝要求，對（duì）五金件的整體尺寸進行測量（liàng），確保整體尺寸符（fú）合設計要求。
二、精度檢查
⑴尺寸精度：
cnc五金（jīn）件加工檢（jiǎn）查加工後的尺寸與設計要求之（zhī）間（jiān）的偏差（chà），通常以公差（chà）來表示。對於汽車（chē）五金零配件等高精度要求的產品，尺寸精度要求可能達到微米（mǐ）級別或更（gèng）高。
⑵表麵粗糙度：
使用相應的測量工具（如（rú）表麵粗糙度儀）檢查加（jiā）工表麵的粗糙度，確保其在圖紙或工藝要（yào）求的範圍內。汽車五金零配件的表麵（miàn）粗糙度要求通常較低（dī），如Ra 0.8μm或更小的範圍內。
⑶平行度（dù）和垂直度：
使用專用工具（如直角尺、高度尺等）檢查加工表麵的平行度和垂直度（dù），確保其與參考麵之間的偏差在允許（xǔ）範（fàn）圍內。這些精度要求（qiú）對（duì）於（yú）保證五金件在汽車裝配中的配合和運行穩定性至關重要。
⑷其他精（jīng）度要求（qiú）：
根據具體產品和應用，還可能（néng）包括對稱（chēng）度、圓度、圓柱度等精度要求的檢查。
三、其他檢查
⑴外觀檢查：
cnc五金件加工檢查（chá）五金件的外觀是否有劃傷（shāng）、夾傷、壓傷（shāng）等痕跡，以及顏色、標識等是否符合要求。
⑵功能檢查：
對於具有特定（dìng）功能的五金件（如螺紋件、配合件等），還需要進（jìn）行功能檢查，確（què）保其（qí）能夠滿足使用要求。
四、檢查方法和工（gōng）具
⑴目視檢查：使用肉眼或放大鏡對（duì）五金件的（de）外觀進行檢查。
⑵測量工（gōng）具：使用卡尺、卷尺、高度尺、直角尺、表麵粗糙度儀等專（zhuān）用工具（jù）對尺寸和精度進（jìn）行測（cè）量。
⑶試裝檢（jiǎn）查：對於需要配合使用的五金件，進（jìn）行試裝檢查以驗證其配合精度和功能（néng）性。
