​精密機械加工容易產生誤差的因素是多方麵的，這些因素相互交織，共同影響著（zhe）加工（gōng）精度。以下是對這些因素的詳細歸納和分析：

一（yī）、機床精度誤差

⒈主軸回轉（zhuǎn）誤差：主軸是機床（chuáng）的關鍵部件，其回轉精度直接影響（xiǎng）被加工工件的精度。主軸回轉誤差主要包括主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承（chéng）之（zhī）間的同軸度誤差以（yǐ）及主軸撓度等。這些因素都會導（dǎo）致主（zhǔ）軸在回轉過程中產生偏離平均（jun1）回轉軸線的運動，從而引入誤差（chà）。
⒉導軌誤差：導軌是機床上確定各部（bù）件相對位置關係的基準（zhǔn），也是機床運（yùn）動（dòng）的基準。導軌的製造誤差、不均勻磨損和安裝質量（liàng）都是造成導軌（guǐ）誤（wù）差的重要因素。導軌誤差會直接影響機床的運動精度，進而影響（xiǎng）加工精度。

⒊傳動鏈誤差：傳（chuán）動鏈是機床中傳遞運動和動力的關鍵部件。傳動鏈誤（wù）差是指傳動鏈始末（mò）兩端傳動元件間（jiān）相（xiàng）對運動的誤差，它是由傳（chuán）動（dòng）鏈中各組成環節的製（zhì）造和裝配誤差，以（yǐ）及（jí）使用過程中的磨損所引起的。傳動鏈誤差會（huì）直接影響機床的傳動精（jīng）度，進而影響加工精度。

二、刀具誤差

⒈幾何誤差：任何刀具在切削過程中都（dōu）不可避免要產生磨（mó）損，並由此（cǐ）引起工件尺寸和（hé）形（xíng）狀的變化。刀具的幾（jǐ）何誤差包括刀尖的圓弧半徑、刀具的磨損情（qíng）況、刀具的安裝精度等。這些（xiē）因素都會影響（xiǎng）刀（dāo）具的切削性能，從（cóng）而引入誤差。

⒉切削力影響：在切削（xuē）過程中，由於材料的塑性變形和斷裂，會產生切削力和內（nèi）應力。這些（xiē）力的作用會導致工件的變形，尤（yóu）其是在薄壁零（líng）件的加工中（zhōng）更為明顯。切削力的（de）大小和分布不均也會導致加（jiā）工誤差的產生。

三、工裝與夾具誤差

工裝和夾具用於固定零（líng）件，保證加工過程中零件位置的穩定性（xìng）。工裝（zhuāng）和夾具的設計、製造精度、磨損以及操作不當（dāng）都可能導致零件（jiàn）的定位誤差和過定位。定位誤差（chà）包括基準不重合誤差和（hé）定位（wèi）副製造不準確誤差等（děng），這些都會直接影響加（jiā）工精度。

四、工藝係（xì）統（tǒng）誤（wù）差

⒈工藝係統受（shòu）力變形：在（zài）加工過程中，機床、刀具、工件和夾具等都會受到切削力的作用而發生變形。這種變形會改變各部件之間（jiān）的相對位置關係，從而影響加工精度。特別是當（dāng）工藝係統中工件的剛度相對較低（dī）時（shí），變（biàn）形對加工精度的影響更為顯著（zhe）。

⒉工藝係統熱變形（xíng）：在加工（gōng）過程中（zhōng），機（jī）床、刀具、工件和夾具等都會因為摩擦熱、切削熱等而產生熱變形。熱變形會改變各部件的尺寸和形狀精度，從而影響加工精度。特別是在精密加工和大（dà）件（jiàn）加工（gōng）中，熱變形對加工精（jīng）度（dù）的影（yǐng）響更為顯著。

五、材料因素

⒈材料（liào）不均勻（yún）性：零（líng）件材料的硬度、韌（rèn）性、熱膨脹係數等物理性質的不均勻性會導致切削（xuē）力的不穩定（dìng）和加（jiā）工過（guò）程的波動，從而影響（xiǎng）加工精度。

⒉內應力：零件材料內部（bù）存在的內應力會在（zài）加工過程中逐漸釋放並（bìng）導致零件變形。這種變（biàn）形會破壞（huài）原有的加工精（jīng）度並引入新的誤差。

六、其（qí）他因素

⒈環境因素：溫度、濕度（dù）、振（zhèn）動、空氣質量等（děng）環境因素都會對加工（gōng）精（jīng）度產生影響。例如溫度的變化會引（yǐn）起機床和（hé）工件的熱（rè）膨脹從而（ér）改變加（jiā）工尺（chǐ）寸；振（zhèn）動則會（huì）影響加（jiā）工表麵的質量和平整度。

⒉操作人員素質：操作人員的（de）技能水（shuǐ）平、經驗以及對機床（chuáng）性能的（de）掌握程度都會影響加工精度。例（lì）如（rú）不恰當的（de）切削參數（shù）設置、不準確的工件定（dìng）位等都可能引入誤差。