CNC加工通常是指計算機數字化控製精密（mì）機械加（jiā）工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工（gōng）鏜銑床等。接下來，
cnc加工廠家小編科普一下在（zài）CNC加工過程中，有以下操作要求：
一、加工前準備
圖紙（zhǐ）分析：
仔細閱（yuè）讀和理解加工圖紙，明確零件的（de）尺寸、形狀（zhuàng）、公差、表麵粗糙度等要求。對複雜的（de）零件（jiàn），要進行三（sān）維建模和模擬加工，以確保加工方案的（de）可行性。例如（rú），對於一（yī）個具有複雜曲麵的零（líng）件，通過三維軟件可以直觀地看到加工路徑和可能出現（xiàn）的問題，提前進行（háng）調整。
檢查圖紙是否完整、清晰，標注是否準確。如有疑問，及時與設計人員溝通，確保對（duì）加工要求的準確理解。
刀具選擇：
根據零件的材料、形狀、加工（gōng）工藝等因素選擇合適的刀具（jù）。不同的刀具適用於（yú）不同的（de）加工任務（wù），如（rú）粗加工、精（jīng）加工、鑽孔（kǒng）、銑削等。例如（rú），對於硬度較高的材料，應選（xuǎn）擇（zé）硬質合金刀具；對於高精度的加工，應（yīng）選（xuǎn）擇鋒利的刀具以減（jiǎn）小切削力。
考慮刀具的尺（chǐ）寸、長度、直徑等參數，確保刀具能夠到達加工部位，並且不會與工件或機床發生幹（gàn）涉（shè）。同時，要根據加工餘量和切削參數選（xuǎn）擇（zé）合適的刀具刃數和（hé）刃角（jiǎo）。
工件裝夾：
選擇合適的夾具，確保（bǎo）工件在加工過程（chéng）中（zhōng）穩定可靠，不會發（fā）生移動或變形。夾（jiá）具的選擇應考慮工件的形狀、尺寸、重量以及加工工藝等因素。例如，對於薄板零件，可以采用真空吸附夾具；對於圓（yuán）柱形零（líng）件，可以采用三爪卡盤或四爪卡盤。
正確安裝和調整夾具，保證夾具與機床工作台的平行度和垂直（zhí）度。在裝夾工件時，要注（zhù）意夾緊力的大小，既要保證工件牢固固定，又不能使工件變形。對於一些易變形的零件，可以（yǐ）采用輔助支撐或分層裝夾的方法。
機（jī）床檢（jiǎn）查：
檢查機床的各部位是否（fǒu）正常，包括機械結（jié）構、電氣係統、潤滑係統、冷卻係統等。確（què）保機床的精度和（hé）性能符合加工要求。例如（rú），檢查機床的（de）坐標軸是否靈活，導軌是（shì）否潤（rùn）滑良好，刀具庫是否正常工作等。
對（duì）機床進行預熱，使機床達到穩定（dìng）的工作溫度（dù）。預（yù）熱時間根據機（jī）床（chuáng）的類型和規（guī）格而定，一般為 30 分鍾至 1 小時。預熱可以減少機床的熱變形，提高加工精度（dù）。
二、加工過程操作
編程與參數設置：
根據加工圖紙和工藝要求進行編程，選（xuǎn）擇合適的加工（gōng）工藝和切削參數。編程時要注意刀具路徑的合理性，避免刀具與工件或夾具發生幹涉。例如，在進行複雜曲麵加工時，可以采（cǎi）用等高線加工、螺旋加工等方法，以提高加工效率和表麵質量。
設置合理的切削參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。切削參數的（de）選（xuǎn）擇應（yīng）根據工件材料、刀具類型、加工工藝等（děng）因素進行調整。過高（gāo）的切削參數可能會導致刀具磨損（sǔn）過快（kuài）、工件表麵質量下降甚至（zhì）機床損（sǔn）壞；過低的切削參數則（zé）會降低加工效率。
對刀與刀具補償：
在加工（gōng）前進行對刀操作，確定（dìng）刀具在機床坐標（biāo）係中的位置。對刀（dāo）方法有（yǒu）多種，如試切對刀法、光學對刀法、自動（dòng）對（duì）刀法等。選擇合適的對刀方法，確（què）保對刀精度。例如，對於高精度（dù）加（jiā）工，可以（yǐ）采用光學對刀法或自動對刀法（fǎ），以提高對刀（dāo）精度（dù）。
根（gēn）據對刀結果設置刀具補償值，包括長度補（bǔ）償和半徑補償。刀具（jù）補償（cháng）可以修正刀具的實際尺寸與編程尺寸之間的差（chà）異，保證加（jiā）工精度。在加工過程（chéng）中，要根（gēn）據刀具的磨損情況及時調整刀具補償值。
加（jiā）工過程監控：
在加工過程中，要密切關注機床的運行狀態，包括坐標軸的運動、刀具的切（qiē）削情（qíng）況、冷卻液的流量等（děng）。通過機床的（de）顯示（shì）屏或監控軟件，可以實時查看（kàn）加工進（jìn）度、切削（xuē）參數、刀具狀態等信息。例（lì）如，當發現刀具（jù）磨損嚴重（chóng）或切削力過大時，應及時停（tíng）機更換刀具或調整切削參數。
定期檢查工（gōng）件的加工質量，包括尺寸精度、表麵粗（cū）糙度、形狀（zhuàng）精度等。可以使用量具、三坐標測量儀（yí）等工具進行檢測。如發現加工質（zhì）量不符合要求，應及時分析原因並采取相應的措施進行調整。
安全操作：
操作人員必須穿戴好個人防護用（yòng）品，如安全帽、安全鞋、防護眼鏡等（děng）。在加工過程中，要嚴格遵守機床的操作規程，禁止違規操作。例（lì）如（rú），不得在（zài）機床（chuáng）運行時打開防護門，不得用手觸摸旋轉（zhuǎn）的（de）刀具等（děng）。
注意機床的安（ān）全防護裝置是否正常工作，如急停按鈕、限位開關、防護罩等。在加工（gōng）過程中，如（rú）發現（xiàn）安（ān）全防護裝（zhuāng）置失效（xiào），應立即停機並通（tōng）知維修人（rén）員進行維修。
保持（chí）工作環境整潔，及時清理加工過程中產生的切屑和（hé）油汙，防止滑倒和火災等事（shì）故的發生。同時，要注意機（jī）床周圍的安全通道是否暢通，以便在緊急情況下能夠迅速撤離。
三、加工後處理
工件檢驗：
加工完成後，對工件進行全麵的檢驗，確保工件的尺寸、形狀、表麵粗糙（cāo）度等符合加工要求（qiú）。可以（yǐ）使用量具、三坐標測量儀等工具進行檢（jiǎn）測，並與加工（gōng）圖紙進行對比。例如，對於一個高精度的零件，要使用三坐標測量儀進行檢測，確保尺寸精度在公差範圍內。
對檢驗不合格的工件，要分析原因並采取相（xiàng）應的措施進行返修或重新加工。如果是加工工藝問（wèn）題（tí），要調整加工參數或改進加工方法；如果是刀具磨損問題，要及時更換刀具。
刀具保養（yǎng）：
加工完成後，要（yào）對刀（dāo）具進行保養，延長刀具的使用壽命。首先，要清理刀（dāo）具上的切屑和油汙，然後（hòu）塗上防鏽油或放入刀具庫中。對於磨損嚴重的刀（dāo）具，要及（jí）時進行刃（rèn）磨或更換。
定（dìng）期檢查刀具的磨損情況（kuàng），根據刀具的使用壽命和加工（gōng）任務的需求，合理安排刀具的更換和刃磨計劃。同時，要注意刀具的存儲環境，避免刀具（jù）受潮、生鏽或受到碰（pèng）撞。
機床清理與（yǔ）維（wéi）護：
加工完成後，要對機床（chuáng）進行清理，清除機床表麵和（hé）內部的切屑、油汙等雜物。可以使用（yòng）吸塵器、抹（mò）布等工具進行清理，注意不要使用硬物刮擦機床（chuáng）表麵。
對機床進行維護保養，包括潤滑係統的加油、導軌的清潔和（hé）潤滑、電氣係統的檢（jiǎn）查等。定期對機床進行（háng）精度檢測和調整，確保機床的（de）性能和精度保（bǎo）持在良好狀態。例如（rú），每隔一段時間對機床的坐標（biāo）軸進行精度檢測，如有偏差及時進行調整（zhěng）。
