​CNC模具加工是指利用計算機數字控製（CNC）技術對模具進行製造和加工的過程。所以說，cnc模具加工（gōng）時出現（xiàn）磨損是常見問題，以下為你介紹不同磨損情況對（duì）應的修複方（fāng）法：
輕微磨損修複
表麵拋光
適用（yòng）情況：當模具表麵僅出現輕微劃痕、粗糙度增加等磨損時，可采用表麵拋光的方法進行修複。
操作方法：使（shǐ）用不同粒度的砂（shā）紙對磨損部位進行逐步（bù）打磨，從粗粒度砂紙開（kāi）始，逐漸過渡到細粒度砂紙，以獲得光滑的表麵。也可以使用拋光膏和拋光（guāng）工具，如拋光輪、拋光頭，進一（yī）步提（tí）高表麵光潔度。
塗層修複
適（shì）用情況：如果模具表麵的硬度和耐磨性下降，可通（tōng）過塗層修複來改善。
操作方法：常見的塗層工藝有物理氣（qì）相（xiàng）沉積（PVD）、化學氣相沉積（CVD）等。PVD 塗層是在真空環境下，將金屬（shǔ）或化合物沉積在模具表麵，形成一層硬度高、耐磨性好的塗層（céng）。這種方法可以在不改變模具尺寸精（jīng）度的前提下，提高模具表麵的性能。
中度磨損修複
堆焊修（xiū）複
適用情況：當模具出現局部磨（mó）損，且磨損深度較大時，堆（duī）焊是一（yī）種常用的（de）修複方（fāng）法。
操作方法：首（shǒu）先要選擇（zé）與模具材（cái）料相匹配的焊接材料，以（yǐ）保（bǎo）證焊接接頭的性能。然後對磨損部位進行清理，去（qù）除油汙、雜質等，並（bìng）用砂（shā）輪或銑刀將磨損部（bù）位加工成合適的坡口形狀。采（cǎi）用（yòng）合適的焊接工藝進行（háng）堆焊，如手工電弧焊、氬弧焊等。堆焊過程中要（yào）注意（yì）控製焊接參數，避免（miǎn）產生焊接缺陷，如氣孔（kǒng）、裂紋等。堆焊後，對堆（duī）焊部位進（jìn）行加工和（hé）熱處理，以保證其尺寸精度和性能。
鑲塊修複
適（shì）用情況：對於模具的關鍵（jiàn）部位出現（xiàn）磨損，且磨損麵積較大時，鑲塊修複是一種有效的方法。
操作方法：根據（jù）磨損部位的形狀和尺（chǐ）寸，加工一個新的鑲（xiāng）塊。鑲塊材料要與模具基（jī）體材料具有良好的相容性。將磨損部位加工成與（yǔ）鑲塊相匹配的（de）凹（āo）槽，然後將（jiāng）鑲塊通過過盈配合、螺栓連接或焊接等方式固定在模具（jù）上。最後對鑲塊進行加工和調試，使其與模具的其他部分配合良好。
嚴重磨損修複
更（gèng）換部分零件
適用情（qíng）況：當模具的某些零件磨損嚴（yán）重，無法通過（guò）修複恢複其性能時，需要更換這些（xiē）零件。
操作方法：對磨損的零件（jiàn）進（jìn）行（háng）拆卸，根據模（mó）具的設計圖紙，製造或采購新的零件。將新零件（jiàn）安裝到模具上，並進行調試和檢驗，確保模具的正常運行。
整體翻新
適用情況：如果模具整體磨損嚴（yán）重，且使用時間較長（zhǎng），可考慮對模具進行整體翻新。
操作方（fāng）法：對模具進行全麵的拆卸和清洗，檢查各個零件的（de）磨損情況。對磨（mó）損（sǔn）的零件進行修複或更換，同時對模具的結構進行優化和改進，如改進（jìn）冷卻係統、潤（rùn）滑係統（tǒng）等。重新裝配模具（jù），並進行調試和試模，確保模具的性（xìng）能達到要求。
在修複 CNC 模具磨（mó）損時，需要根據模具的具體情況（kuàng）選擇合適的修複方法，並嚴格按照操作（zuò）規程進行操（cāo）作，以（yǐ）保證修複質量。同時，要加強模具的日常維護和保養，減少模具（jù）的磨損，延長模具的使（shǐ）用壽命。