1、尺寸精度要求
高精度的尺寸控製：
精密機械加工要求零（líng）件的尺寸精度達到微米甚至納米級別。這需要通過精確的（de）加工工藝和先進的加工設備（bèi）來實現。例如，在數控加工中，通過（guò）精確控製刀具的運（yùn）動軌跡和切削參（cān）數，保證零件的尺寸精度。以加工高精度（dù）的軸類零件為例，其直徑尺寸公差可能要求控製在 ±0.01mm 以內。
嚴（yán）格的公差控製：對於不同的零件（jiàn）和應用場景，有嚴格的公差要求。公差是允許零件尺寸的變動範圍，精密機械加（jiā）工需要嚴格控製公（gōng）差（chà），以確保零件的互換性和裝配精度。例如，在航空航天領（lǐng）域，一些（xiē）關鍵零件的公差要求可能達到 ±0.001mm，這就要（yào）求加工過程中（zhōng）對（duì）各（gè）種因素進（jìn）行精確控製，如刀具（jù）磨損、機床熱變形等。
2、形狀精度要求
精確的形狀生成：精密機械（xiè）加工需要保證零件具有（yǒu）精確的形狀，如（rú）平麵度（dù）、直（zhí）線（xiàn）度、圓（yuán）度、圓（yuán）柱度等。這需要采用先進（jìn）的加工方法和測量技（jì）術。例如，采用高精度的（de）磨床加工平麵（miàn），通過精確的（de）砂輪修整和磨削參數控製，保證平麵的平麵度在幾微米以內。
形狀誤差的嚴格控製：形狀誤差是指零件實際形狀與理想形狀之間的差異。在精密（mì）機械加工中，要嚴格（gé）控製形狀誤差，以滿足（zú）零件（jiàn）的使用要求。例如，對於高精度的光學鏡片，其表麵（miàn）的形狀誤（wù）差需要控製在納米級別，否則會影響鏡片的光學性能。
3、位置精度（dù）要求
準確的位置定位：精密機（jī）械加工要求零件的各部分之間具有準確（què）的位置關係，如同軸度、垂直（zhí）度、平行（háng）度等。這需要通過精確的定位和裝夾技術來實現。例如，在加工箱體類零（líng）件時，需要保證（zhèng）各孔之間的同軸度和垂直度，通常采用高精度（dù）的夾具和定（dìng）位裝置（zhì），以及先進的加工工藝，如鏜削加工（gōng），來保證位（wèi）置精度。
位置偏差的嚴格限製：位置（zhì）偏（piān）差是指零件實（shí）際位置與設計（jì）位置之間的差異。在精密機械加工中，要嚴格限製位置偏（piān）差，以確保零件的裝配精度和（hé）使用性能。例如，在汽車（chē）發動機的缸體加工中，各缸孔（kǒng）的位置精度直接影響發動機的性能，位（wèi）置偏差一般（bān）要求控製在 ±0.05mm 以內。
4、表（biǎo）麵質量要求
低表麵（miàn）粗糙度：精密機械加工要求（qiú）零件表麵具有較低的表麵粗糙度，以提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和密（mì）封性（xìng）等（děng）性能。通過（guò）采用精細的切削加工參數、先進的磨削工藝和表（biǎo）麵處理（lǐ）技術，可以降低零件表麵的粗糙度。例如，采用鏡麵磨削工藝，可以使零件表麵的粗糙度達（dá）到 Ra0.01μm 以下，實現鏡麵效（xiào）果。
良好的表麵完整性（xìng）：除了表（biǎo）麵粗糙度（dù）外（wài），還要求零件表麵具有良好的完整性，包括無裂紋、無燒傷、無殘餘應力等。表麵裂紋（wén）和燒傷會降低零件的疲勞強度和使用壽命，殘餘應力則可能導致（zhì）零件在使用過程中發生變形。因此，在精密機（jī）械加工過（guò）程中，需要采用適當的加工（gōng）工藝和工藝參數，避免產生表麵缺陷和殘餘應力。例如，在（zài）切削加工中，合理選擇切削（xuē）速度、進給（gěi）量和切削深度，避免因切削力過（guò）大導致零件表麵產生裂紋和燒傷。
