cnc零件加工完成（chéng）後，通常需要從尺寸精度、形狀和位置（zhì）精度、表麵質量、材（cái）料（liào）性能等方麵（miàn）進行全麵質量檢驗（yàn），具（jù）體如下：
尺寸精度檢驗
使用量具測量：根據零件的尺寸精度要求，選擇合適的量具進（jìn）行測量，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等。測量零件的關鍵尺寸（cùn），包括（kuò）長度、直徑、寬度、厚度等，確（què）保其（qí）在設計圖紙規定的公差範圍內。
對比設計尺寸：將測量結果（guǒ）與設計圖紙（zhǐ）上的尺（chǐ）寸進行對比，計（jì）算尺寸偏差。對於超（chāo）差的尺寸，分析（xī）原因並判斷是否可以通過調整加工工藝或（huò）進行返修來解決。
形狀和位置精度檢驗
圓度和圓柱度：使用圓度儀等（děng）專業設備測量回轉體零件的圓（yuán）度和圓柱度，檢查其截麵形狀是否符合要求（qiú），是否（fǒu）存在橢圓、棱圓等形狀誤差。
平麵度：對於平麵零件，采用平（píng）板和塞尺、水平儀或三坐標測量儀等檢測平麵度，查看平麵是否存在翹曲（qǔ）、凹凸不平等缺陷（xiàn）。
垂直度、平行度和同（tóng）軸（zhóu）度：利用（yòng）直角尺（chǐ）、百分表、三坐標測量（liàng）儀等測量工具，檢測零件各表麵之間的垂直度、平行度以及軸類零（líng）件的同軸度等（děng）位置精度，確保零件的裝配關係和使用性能。
表（biǎo）麵質量檢驗
外觀檢查：通過肉眼或借助放大鏡、顯（xiǎn）微（wēi）鏡等工具（jù），觀察零件表麵是否有劃傷、裂紋、砂（shā）眼、氣孔、刀痕等缺陷（xiàn），檢（jiǎn）查表麵粗糙度是否符合設計要求。
粗糙度測量：使用粗（cū）糙（cāo）度測量儀對零件表麵進行測量，獲取表麵粗糙度的數值，與（yǔ）設計標準進行對比。不同的零件應用場景（jǐng）對表麵粗糙度有不同的要求，如配合表麵通常需要（yào）較低的粗糙度值以保證良好的配合精度和耐磨性。
材（cái）料（liào）性能檢驗
硬（yìng）度檢測：采（cǎi）用硬度計對零件進行硬度測試，檢（jiǎn）查材料的硬度是否（fǒu）符合（hé）要求。硬度是衡（héng）量材料抵（dǐ）抗局部變形能（néng）力的指標（biāo），對零（líng）件的耐磨性、強度等性（xìng）能有重要（yào）影響。不同的材料和熱處理狀態（tài）會有不同的硬度範圍，需根據具（jù）體情況進行檢測（cè）和判斷。
金相組織分析：通過金相顯微鏡（jìng）觀察零件的（de）金相組織，了解材料的組織結構（gòu）、晶粒大小、相（xiàng）組成等信息。金相組織直接影響材料的力學性能和加工性能，分析金相組織可以判斷材料的熱處理工藝是否正確，以及材料是否存在缺陷（xiàn）。
裝配性能（néng）檢驗
試裝配：對於有裝配要求的零件（jiàn），進（jìn）行試（shì）裝（zhuāng）配以（yǐ）檢查其與（yǔ）其他零件的配合情況（kuàng）。包（bāo）括間隙配合、過盈配合等是否符合設計要求，零件之間是否存在幹涉、鬆動等問題。通過試裝配可以及時發現零件（jiàn）在尺寸、形狀和（hé）位置精度等方麵存在的（de）問（wèn）題，以便進行（háng）調整和改進。
功能性測試：如果零件（jiàn）在裝（zhuāng）配後具有特定的功（gōng）能（néng），如（rú）運動部件的靈活（huó）性、密（mì）封性、導電（diàn）性等，需要進（jìn）行相應的功能性測試（shì）。確（què）保零件在實際使用條件下（xià）能夠正常工（gōng）作，滿足設計的功能要求。
