對於機械工（gōng）業和汽車工（gōng）業來說，他們接觸最多的物質就是（shì）各種零部件。不管是什麽風格，他們都會有所（suǒ）了（le）解。行業內的人對哪個結構或者哪個零件用了哪些部件有一定的了解。然而，無論哪（nǎ）種（zhǒng）配置，都需要在特定（dìng）的機械設備上進行某些加工步驟（zhòu）來實現。所以專家稱這個過程為
精密機械加工。
精密機械零件的加工方法有很多，比如熱（rè）處理。零件是機械製造過程中不可分（fèn）割的單一部件，是機械的基本組（zǔ）成部分，是機械製造過程的基本單位。其生產工藝一（yī）般（bān）不需要組（zǔ）裝工藝。例如，襯套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒（chǐ）輪（lún）、凸輪、連接器、連杆等。
一、精密機械零件的切割
主要從事精密車削、鏡麵磨削和（hé）研磨。單晶金剛石車刀用於微車，切削厚度（dù）隻有（yǒu）1微米左右。通常有色金屬材料，如球麵、非球（qiú）麵、平麵反（fǎn）射鏡等（děng）都（dōu）是高精度、高光潔度的加工。
二、精密機械零件的（de）加工
精（jīng）密機械零件（jiàn）的加工精度是納米級的。即使是（shì）針對原（yuán）子單位(原子晶格間距為0.1~0.2 nm)的精密切割方法也無法（fǎ）滿足這種加工要求（qiú）。需要利用特殊精密機械零件的加（jiā）工方法，即化學能、電化學能、熱能（néng）或電能等。，使這些（xiē）能量超過原子間的（de）結（jié）合力，從而消除工件表（biǎo）麵部分原子的粘附、鍵合或晶格變形，從而實現（xiàn）超精密加工。該工藝包括機械（xiè）化學拋光（guāng）、離子濺射和（hé）離子注入、電子束曝光、激光加工、金屬蒸發和分子束外延。
眾所周知，精密機械加工是（shì）硬件、製造、電子等相關行業不可或缺的環節。涉及的產品種類很多，主要（yào）根據產品的特（tè）性來劃分。一般來說，精密零件也指一（yī）台設備中的零部件。通過（guò）各種方式（shì）加工的零件可以（yǐ）更好的使（shǐ）用和操作，也可以滿（mǎn）足相關（guān）行業和客戶的需求。為了促進這項技術的發展，許（xǔ）多行業（yè）正在進行（háng）自我改革，以提高零件（jiàn）的質量（liàng）和材料。
在（zài）實際應用中，精（jīng）密（mì）機械（xiè）零（líng）件的精度（dù）必（bì）然更高，越精細，加工水平和質量才能（néng）越好。同時，這（zhè）類產品也受到消費者的青睞。總的來說，數控加工在加工方麵具有無可比擬的優勢和特點，產品質量普遍較高。那麽精密機械加工有什麽特點呢？
第一，精（jīng）密（mì）機械加工（gōng）的生產效（xiào）率（lǜ）比較高，精密機械加工可以同時加工多（duō）個麵（miàn）。與普（pǔ）通車床相比，可以（yǐ）節省（shěng）很多工序和時間，數控加工的零件質（zhì）量也比普（pǔ）通車床穩定得多。
第二，精密機械加工（gōng）對新（xīn）產品的開發有著不可替代的作用。一般來說（shuō），不同複雜程度的零件都可以用程序進行加工（gōng），而修改和更新設計隻（zhī）需要改變機床的程序，可以大大縮短產品開發周期（qī）。
第三（sān），
精密機械加工自動化程度高，大大降低（dī）了工人的體力勞（láo）動強度。工人在加工過程中不需要像普通（tōng）車床那樣全程操作，主要是觀察和監督車床（chuáng）。但（dàn）是相（xiàng）應（yīng）的數控加工技術要求（qiú）高，所以（yǐ）相對於普通車床需要更多的腦力勞動。初期投資比普通車（chē）床大（dà），因為（wéi）數控車床的價格很高，維護成本和初（chū）期準備期很長。
