cnc精密機械加工是目前主流的加工方式。進（jìn）行cnc精密機械加工時，不（bú）僅要知道cnc精密機械加工的特點，還要知道cnc精密機械加工的步驟，這樣才（cái）能更好的提（tí）高加工效率。那麽cnc精密機械加工的步驟有（yǒu）哪些呢？
1.分析加工圖紙，確定加工工藝（yì）。
技術人（rén）員（yuán）根據客戶提供的加工圖（tú）紙，分析零件的形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸精度（dù）、表麵粗糙度（dù）、工件材（cái）料、毛坯（pī）類型、熱處理條件，然後選擇（zé）機床和刀具，確定定位夾緊裝置、加工（gōng）方法、加工順序和切削用量。在確定加工工藝（yì）的過程中，要充分考（kǎo）慮所用數控機床（chuáng）的指令功能，充分發揮機床的效率，使加工路線合理，刀（dāo）具走刀次數少，加工時間短（duǎn）。
2.合理計算刀具軌（guǐ）跡的坐（zuò）標值。
根據被加工零件的幾何尺寸和設（shè）定的編程坐標係，計算（suàn）刀（dāo）具軌跡中心的運動軌跡，得到所有的刀具位置數據。一（yī）般數控係統都有直線（xiàn）插補和圓弧插補功能。對於形狀簡單（dān）的平麵零件(如由直線（xiàn）和圓弧組成的零件)的輪（lún）廓（kuò）加工，隻需要計算幾何元素的（de）起點和終點、圓弧的中心（xīn）(或圓弧的半徑)以及兩個幾何元素的交點或切點的坐標值。如（rú）果數控係統沒有刀具（jù）補償功能，就要計算刀具中心運動軌跡的坐標值。對於形狀複雜的零件(如由非圓曲線和曲麵組（zǔ）成的零（líng）件)，需要用直（zhí）線段(或圓弧段)近似實（shí）際的曲（qǔ）線或曲麵，並根據要求的（de）加工精度計算其節點的坐標（biāo）值。
3.編寫零件cnc加工程序
根（gēn）據零件的刀具軌跡，計算出（chū）刀具（jù）軌跡數（shù）據、確定的工藝參數和輔（fǔ）助動作，程（chéng）序員就可以根（gēn）據所（suǒ）用（yòng）數控（kòng）係統（tǒng）規定的功能（néng）指令和程序段格式，逐段編寫零件的加（jiā）工（gōng）程序。編寫時要注意:
第一，程序編寫的（de）規範性要便於表達和交流；
第二，在充（chōng）分熟悉（xī）所用數控機床（chuáng）的性能和指令的基礎上，掌握各指令的使用技（jì）巧和編寫程序段的技（jì）巧。
以上三步是
cnc精（jīng）密（mì）機械（xiè）加工步驟。執（zhí）行cnc精密機械加工時，應遵循這些加工（gōng）步驟，以便更有效地（dì）進行加工。
