高精密機械加工行業目前正在迅速發展，當前形（xíng）勢下如何抓（zhuā）住機（jī）遇，所（suǒ）有行業參與者都要先了解高精密機械加（jiā）工業的發展趨勢，下麵為大家（jiā）介紹四（sì）點，簡析我國高精密機械加工（gōng）行業未來或將呈現的四大發展趨勢：
一、機床（chuáng）複合（hé）技術進一（yī）步擴展，隨著（zhe）數控機床技術進步，複合加工技術日（rì）趨成熟。包括銑-車（chē）複合、車（chē）銑複合、車-鏜-鑽-齒輪加（jiā）工等複合，車磨複合，成形複合加工、特種複合加工等，高精（jīng）密機械加工的（de）效率大大提高。
二、數控機床的智能化技術有新的（de）突破，在（zài）數控係統的性能上得到了較多體現。如：自動（dòng）調整幹（gàn）涉防碰撞功能、斷電後工（gōng）件自（zì）動退出安全區（qū）斷電保護功能、加工零件檢測和自（zì）動（dòng）補償學（xué）習功（gōng）能，智能化（huà）提升了機床的功能和質量，更有五軸聯動高速加工中心的問世。
三、機器人使柔（róu）性化（huà）組合（hé）效率更高，機（jī）器人與（yǔ）主機的（de）柔性化組合得到廣（guǎng）泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一（yī）步縮短、效率更高，機器人與加工中心、車銑複合機床（chuáng）、磨床、齒輪加工機（jī）床、工具磨床、電加工機（jī）床、鋸床、衝壓（yā）機床、激光加（jiā）工機床、水切割機床（chuáng）等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。
四、高精密機械加工技術有了新進展，數控金切（qiē）機床的加工精度已提升到目前的（de）微米級，有（yǒu）些品種已達到0.05μm左右，超精密數（shù）控機床的微細切削和磨削加（jiā）工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等（děng）能源的特種加工精度可達到納米級，通過（guò）機床結構設計優化、機床零（líng）部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環控製及溫度、振動等動態誤差補償技術，從而進入亞微米、納米級超精加工（gōng）時（shí）代。功（gōng）能部件性能不斷提高，功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和（hé）智能化方向發展，並取（qǔ）得成熟的應用，全數字交（jiāo）流伺服電機和驅動裝（zhuāng）置，高（gāo）技術含（hán）量的電主軸、力矩電機、直線電機（jī），高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部（bù）件推廣應用，極大的提（tí）高數控機床的技術水平。
高精密機械加（jiā）工（gōng）的精密度較高，加工成本也高，主要應用於國防，醫療設備、航空航天、電子生（shēng）產中等民用軍事領域。隨著我國（guó）產業結構的優化和升級不斷地發展，對機械零件加工的需求量也在不斷地增加，因此，受到了高度重視；所以在這方（fāng）麵投入了大（dà）量的人力、物力和財力（lì）為我國發展高精（jīng）密機械加工培養人才。
