CNC加工能夠解決工業生產需要中的一些大小批量加工件加工問題。一些精密零部件的加工（gōng）也可以通過CNC加（jiā）工來完成，但是這就對零部件的表（biǎo）麵質量提高了，在實際的（de）操作過程中，怎（zěn）樣提（tí）高
鋁型材cnc加工的表麵質量?
1、合理設計切入切出路線
在鋁型材cnc加工的時（shí）候，對切入切出路線要設計，優（yōu）化機床的切（qiē）削角度。為了達到減少切刀痕跡的效果（guǒ），確保表麵的質量不受到影響，需（xū）要對刀具切入進行規劃。刀具的切入點主要是從零件的周邊外延開始，從而確保光滑的輪廓表麵。切入刀具要盡量選擇（zé）較小（xiǎo）的進給速度，讓其保持以一個緩慢的速度進行切削，使切削圓滑過渡，從而保證切削（xuē）質量。
2、正確選擇切削（xuē）加工方式
在使用數控銑床進行加工的（de）時（shí）候，有（yǒu）順銑和逆銑兩種（zhǒng）方式（shì）。順銑（xǐ）的精加工（gōng）效（xiào）果要優於逆銑。所以在零件的加工當中，條件（jiàn）允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表（biǎo）麵質量。在軸類零件的車削中，對不同軸頸的加工也需要（yào）盡可能的選擇同一把車刀（dāo），從而可以更好的減少由於接刀（dāo）而帶來的痕（hén）跡。
3、使用新型高效刀具
鋁型材cnc加工（gōng）的效率和性能與刀具密不（bú）可分。對（duì）於精度要求較高的零件加工，不僅（jǐn）要關（guān）注完善的（de）工藝流程，還需要選擇和（hé）使用新型高效刀具。現今（jīn）的刀具優化設計可以運用新的刀具理念，可更合理地解決機（jī）械加工的安全性、精度、表麵粗糙度、高速切削，以及優化切削路徑的能力等（děng）問題（tí）。
4、采用好的數（shù）控加工程序
對數控（kòng）加工（gōng）程序進行優化，為加工提供好的數控數（shù）據，可以更好的提高質量。與普通機床相比，鋁型材cnc加工中不僅需要操作（zuò）者擁有較高的操作水平，也需要在（zài）編程和工藝分析（xī）上（shàng）擁有較高的水平。為確保加工精度，需要優化精簡程序，以便提高生產（chǎn）效率。
