cnc精密機械加工的生產過程（chéng）是指從原材料(或半成品)製成（chéng）產品的整個過程，精密機（jī）械加工在技術上難度大，具有許（xǔ）多影響因素，涉及範圍廣，投資高（gāo），產品個性強，其（qí）主要內容（róng）如下：

一、加工機理

除傳統（tǒng）加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工（gōng）)方法發展迅速。當前，傳（chuán）統加工方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨（mó）削、精密高速（sù）切削和精（jīng）密砂帶磨削等。非（fēi）傳統加（jiā）工（gōng）方法主要有（yǒu）電子束（shù）、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等，並（bìng）出現了具有複合加工機（jī）理的電解研磨、磁性（xìng）研磨、磁（cí）流體拋光、超聲珩（héng）磨等複合加工方法，加工機理的研究是精密和超精（jīng）密加工的理論基礎和新技術的生長點。

二、被加工材料

精密機械加（jiā）工（gōng）的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求。應該質（zhì）地均（jun1）勻、性能穩定、外部內部均無（wú）宏觀和微觀（guān）缺陷，符合性能要求的被加工材料才能（néng）得到cnc精密機械（xiè）加工的（de）預期效果。
三、加（jiā）工設備和工藝裝備

精密機械加工應具有高精度，高剛性，高穩（wěn）定性和自動化的機床，相應的金剛石工具，立方（fāng）氮化硼工具（jù），金剛（gāng）石砂輪，立方氮（dàn）化硼砂輪（lún），以及相應的高精度，高剛性夾（jiá）具和其他加工設備（bèi）才（cái）可以保證加工質量。精密加工應首先考慮具有相應精度的精密機械加工機床，許多精密加工通常是從超精密機床的設計和生（shēng）產開始的，並要配置所需刀具。目前，通用係列的精密機械加（jiā）工機床較少，批量也不會大，精密機械加工（gōng）機床造價很高（gāo），需專（zhuān）門訂貨，如果在已有（yǒu）的精密機械加工機床上（shàng）加工尚不能滿足要求時，可通過工藝措施（shī）或誤差補償等來提高加工（gōng）精度。

四、檢測

cnc精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化，對於精（jīng）密（mì）機械加（jiā）工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線（xiàn）檢測。離線檢測是指在加工完成（chéng）後，將工件送到（dào）檢驗室去檢測。在位檢測是指工件在機床上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽問題，便於再進（jìn）行加工。在線檢（jiǎn）測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主（zhǔ）動控製和實施動態誤差補償。