這些年（nián）來，隨著數控加工水平（píng）提高，對鋁件工藝品精度也越來（lái）越嚴格（gé），從而（ér）提高
鋁合金CNC加工工（gōng）藝。鋁合金CNC加工是（shì）利用數控（kòng）機床進行零件加工工（gōng）藝、利（lì）用數字信息控製零（líng）件和刀具位移的機械加工方法。下麵同小編來詳（xiáng）談下鋁合金CNC加工的（de）三大特點。
一、鋁（lǚ）合金cnc加（jiā）工的特點
1、鋁合金硬度低
與其他金（jīn）屬材（cái）料相比，鋁合（hé）金具有（yǒu）較低的硬度，切削性能良好，但由於其（qí）具有熔融點低、延展性大的特點，容易在（zài）精加工表麵或刀具上發生（shēng）熔附（fù），及易產生毛刺等不足點。當然（rán），熱處理或壓鑄鋁合金也具（jù）有較高的硬度。一般鋁（lǚ）板的HRC硬度一般（bān）在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性優異，因此鋁（lǚ）合金（jīn）銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。
2、鋁合金的塑性（xìng）低
鋁（lǚ）合金的塑性低，熔點也（yě）低。CNC加工鋁合金時（shí），結（jié）合邊緣問題很深，排屑性能差，表麵粗糙度也高。其實鋁合金CNC加工，主要是刀和粗糙度效果不（bú）好。如（rú）果解決了固定刀刃、加工表麵的品質這兩個問題，就能解決鋁合（hé）金加（jiā）工的問題。
3、 刀具容易磨（mó）損
因為使用了不合適的刀具材料，在加工鋁合金的情況下，由於棒刃、切屑（xiè）排出等問題，工具（jù）的磨（mó）損加快的情況較多。如果采用負前角（jiǎo）刃（rèn）形的刀具，切削刃上容易發生熔敷，在加大加工難度的同時，還會因積屑瘤導致表麵粗糙度變差（chà）、加工精度變差等問題。因此，應當選（xuǎn）擇能將切削溫度抑製（zhì）到最低（dī）、前刀麵粗糙度好、且能順利排出切屑的刀具。擁有鋒利的正前角切削（xuē）刃和足（zú）夠排屑空（kōng）間（jiān）的刀具最為適合。
二、鋁合金加（jiā）工方法
1、熱加工
熱加工是指鋁進給（gěi）鋁合金錠胚在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程；熱（rè）加工時，錠胚的塑性較高而變形抗力較低（dī），可用能力較小的設備生產變形較大的產品。
2、冷（lěng）加工（gōng）
冷加工（gōng）是（shì）指在不（bú）產生回複和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程，冷加工的實質（zhì）是冷加工和中間退火的工藝組合過程；冷加工（gōng）可到表麵光潔、尺（chǐ）寸（cùn）精確、組織性能良好和（hé）滿足不同性能要求的最終產品（pǐn）。
3、溫加工
溫（wēn）加工時介（jiè）於冷、熱加工之間（jiān）的塑性成形過程；溫加工的主要目的是（shì）為（wéi）了降低金屬的變形（xíng）抗力和（hé）提高金屬的（de）塑性性能（néng）。
三（sān）、
鋁合金cnc加工的（de）注意（yì）事項（xiàng）
1、鋁型（xíng）材溫（wēn）的設定與冬至：通常，溫與表顯溫度存在一定的（de）誤差（chà），設定表溫時要根據爐子的實際溫度（dù）來進（jìn）行設定，並密切關注溫的（de）波動情況。
2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止（zhǐ）欠時效或（huò）過時效而導致硬度不（bú）夠。
3、鋁型材擠壓（yā）裝框不能過密，料與（yǔ）料之間要有間隔，鋁型材（cái）特別是不（bú）通風的小料、厚料間隔更加要大些（xiē），管料與小料、板料合裝一框時，管料放下麵這樣有（yǒu）利於時效（xiào）循環送風。
