大家都知道，如今cnc五金件加工所實現的加工工藝（yì）高效（xiào）率，質量好，尤其是（shì）要保證精準度（dù）最好（hǎo）是。但人們常常說，有好有壞，如（rú）果我們在
cnc五金件加工全過程中使用不合理，非常容易導致一些在所（suǒ）難免的問題。
一（yī）、cnc五金件加工工藝流程太分散化
cnc五金件加工工藝流程過度（dù）分（fèn）散化，其根本（běn）原因（yīn）取決於加工提前準備時間不夠，程序編寫（xiě）簡易，使用方便，應用一刀易調，對刀易調，習慣一般加工。進而引起了產品品質(形狀公差)無法確保，生產率沒法充分運用。
因此（cǐ）cnc五金（jīn）件加工專業技術人員和使用員工應（yīng）全方位掌握數控機床加工（gōng）專業知識，多（duō）做試著，把握相關的專業（yè）知識，盡可能選（xuǎn）用工藝（yì）流程匯集的方式開展加工，常用幾回，當然會反映其優勢。應用全過（guò）程集中（zhōng）化，模塊加工時間（jiān）提升，大家將兩部機器設備零距離布局（jú），完成了一人（rén）雙機的實際操作，進一步提高了生產率，品質取得了不（bú）錯的確保。
二、cnc五金件加工次序（xù）不科學
一些cnc五金件加工（gōng）實際（jì）操作工作（zuò）人員充分考（kǎo）慮加工籌備中的（de）一些問題，經常把（bǎ）加工次（cì）序分配得（dé）極不（bú）科學。cnc五金件加工一般是（shì）依照基本加工工藝（yì）定編的標準開展加工（gōng），如先粗後細（xì）(換刀)，先內後外，有效挑選鑽削主要參數等，進（jìn）而提升加工品質和高效（xiào）率。
慎重應用G00 (G26、G27、G29)迅速精準定位命令G00給程序編寫和應用產生巨大的便捷。可是假（jiǎ）如設定和錯誤操作，通常會導致因為速率設（shè）定過（guò）大而致使的回零時過衝，精密度減少，機（jī）器設備滑軌麵挫（cuò）傷等不良影響。零回零路線不小心，非常容易產生產品（pǐn）工件與設施撞擊安全生產事故。因此在應用（yòng）G00命令時，要（yào）考慮周到，不能隨機性。
三、加強程（chéng）序流程查找和檢測問題
cnc五金件加（jiā）工中，尤其要特別注意加強程序流程的查找與校準工作中。當應用程序進到自動控製係統後，實際操作員工（gōng）應應用 SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵開展不確（què）定性查找，並按照需求調整程序流程，以確保係統的精確性。此外，在宣布開展程序流程加工以前，務（wù）必開展程序流程試運轉（zhuǎn）(對外開放)，以明確加工全過程是不是合乎設計過程。
以上三點是cnc五金（jīn）件加工實際操作（zuò）中很容易發生的問題，事實上，我們在具體（tǐ）工作中中也會碰到別的一些尺寸（cùn）問題，可是，隻需大家用心把握cnc五金件加工的（de）相應常識和技術性，一定可以把公司的利潤最大化。
