CNC加工時表麵質量出現缺陷的修複（fù）方法有很多種，需要根據具體的缺陷類型和程度來選擇合適的方法，以下是一些常見的修複方法（fǎ）：
表麵（miàn）劃傷修複
打磨拋光：對於較（jiào）淺的劃傷，可使用砂紙或研（yán）磨膏進行手（shǒu）工打磨，然後再用拋光輪進行拋光（guāng），使表麵恢複光滑。打磨時應注意力度均勻，按照（zhào）一定（dìng）的方（fāng）向進行，避免產生新的（de）劃（huá）痕。例如，在修複鋁合金零件表麵劃傷時（shí），可先用（yòng） 800 目左右的（de）砂紙進行初步打磨，再逐漸更換更高目數的砂紙，如（rú） 1200 目（mù）、1500 目等，最後使用拋光膏進（jìn）行拋光。
化學鍍或（huò）電鍍：如果劃傷較（jiào）深，打磨拋光無法完全修複，可以采用化學鍍或電鍍的方法。先對零件表（biǎo）麵進行（háng）清（qīng）潔和預處（chù）理，然後通過化學鍍或（huò）電（diàn）鍍在表麵沉積一（yī）層金屬或合（hé）金，填補劃傷部位，同時提高表麵的硬度和耐腐蝕性。例如，對於（yú）一些鋼鐵零件，可以采用鍍（dù）硬鉻的方法來修複劃傷，鍍鉻層（céng）不僅能夠填補劃痕，還能提（tí）高零件表麵的硬度和耐（nài）磨性。
表麵粗糙度超差修複
重新加工：如果表麵粗糙（cāo）度超差是（shì）由於加工參數（shù）設置不當或刀具磨損等原因引起的，可以通過調整加工參數，如切削速度、進（jìn）給量、切削深度等（děng），或更換刀具，重新進行（háng）加工（gōng）。在重新加工前，需要對零件進行（háng）裝夾定位，確保加工（gōng）精（jīng）度。例如，在加工不鏽鋼零件時，如果發現表麵粗糙度超差，可適當降低進給量、提高切削速度，並更換鋒利的刀具，重新進行銑削加工。
珩磨或研磨：對於（yú）一些對表麵粗糙度要求較高的零（líng）件，如發動機缸體、液壓油缸等，可以采用珩磨（mó）或研磨的方法進行（háng）修複。珩磨是利用珩磨頭對零件內孔或外圓（yuán）表麵進行磨削加工，通過調整珩磨頭的轉速、進給（gěi）量和（hé）珩磨壓力，使零件表麵達到（dào）較高的粗糙度要（yào）求。研磨則（zé）是通過研磨劑和研磨工具（jù）對零件表麵（miàn）進行微量磨削，去除表麵的微觀不平度，提高表麵質量。
表麵燒傷修複
退火處（chù）理：如果零（líng）件表麵因切削（xuē）熱產生燒傷（shāng），可采用退火處理的方法來消除燒傷層的內應（yīng）力，改（gǎi）善組織性能。退火溫度和時間根據零件的材料和燒傷程度來確定。例如，對於碳鋼零件，一般可在 550 - 650℃的溫度下進行（háng）退火處（chù）理，保（bǎo）溫（wēn）時間為 1 - 3 小時，然後隨爐冷卻。退火後再進行表麵加工，去除（chú）燒傷層。
電火花加工：對於一些硬度較高、難以通過機械加工去除燒傷層的零件，可以采用電火花加工的方法（fǎ）。電火花加工是利用脈衝（chōng）放電產生的高溫熔化和汽化金屬材料，通過控（kòng）製放電參數，精（jīng）確去除零件表麵的燒傷層，同時保證零（líng）件的尺寸精度和（hé）表麵質量。
表麵氣孔或砂眼修複
焊接修補：對於較大的氣（qì）孔或砂（shā）眼（yǎn），可以采用焊接的方法進行修補。根據零件的材料選擇合適的焊接方（fāng）法和焊接材料，如對於鑄鐵零（líng）件，可采用鑄鐵焊條進行電弧焊；對於鋁合金零件（jiàn），可（kě）采用氬弧焊進行焊接。焊（hàn）接前需要對氣孔或砂（shā）眼進行清（qīng）理，去除雜質和油汙，然（rán）後進行焊接填充，最後對焊接部（bù）位進行打磨和拋光，使其與（yǔ）周圍表麵平整一致。
滲透補焊：對於一些微小的氣孔或砂眼，可采用滲透（tòu）補焊的方法（fǎ）。先將零（líng）件表（biǎo）麵清洗幹淨，然後將（jiāng）滲透（tòu）劑塗覆在表麵，使滲透劑滲入氣孔或砂眼中（zhōng）。再（zài）通過加熱或其他方法使滲透劑固化，填補氣孔或砂眼。最後對表麵進（jìn）行清理和拋光。這（zhè）種方法適用於對表麵（miàn）質量要求較高、不允許有明顯焊接痕跡的零件。
表麵變（biàn）形修複
校直：對於因加工（gōng）應力或熱處理等原因引（yǐn）起的零件表麵變形，可采用校直（zhí）的方法進行修（xiū）複。校直方法有機械校直、熱校直和應力鬆馳校直等。機械校（xiào）直是（shì）通過外力使零件產生反向變形，以達到校直的目的；熱校直是將零件加熱到一定溫度（dù），然後施加外力進行校直；應力鬆馳校直則是通（tōng）過消除零件（jiàn）內部的應力來達到校直（zhí）的效果。例如，對於一些軸類零件的彎曲變形，可以采（cǎi）用機械校（xiào）直的方法，使（shǐ）用壓力機或校（xiào）直機對零件進行校直。
重新熱處理：如果零件表（biǎo）麵變形是由於熱（rè）處理（lǐ）不（bú）當引（yǐn）起的，可以通過重新熱處理來調整組織性能，消除變形。重新（xīn）熱處理的（de）工藝參數需要根據（jù）零件的材料（liào）和具體情況進行調整。例如，對於（yú）一些淬火後（hòu）變形較大（dà）的零件，可以采用回火（huǒ）後重新淬火的（de）方法，嚴格控製加熱速度、保溫時間和冷（lěng）卻速度等參數，以減（jiǎn）少變形。
