CNC加工通常是指計算機數字（zì）化控製精密機械加工（gōng），CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或（huò）數控機床其實是香港那邊的一種（zhǒng）叫法，後來傳入大陸珠三（sān）角，其（qí）實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工（gōng）中心”機械加工的一種，是（shì）新型加工技術，主要工作是編製加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需（xū）要（yào）有（yǒu）手工加工的經驗

1.一（yī）次定位原則，工藝最大限度（dù）集中。

一般在數控機床上，非（fēi）常是在加工中心上加工零件，工藝流程能夠最大限度的集中化，即（jí）零件在一次裝夾中應盡可能完成本台數控機床能夠加工的絕大多數或全部工藝流程，數（shù）控加工趨向於工藝流程集中化（huà），能（néng）夠降低機床數量和工件裝夾次數，降低不必要的定位誤差，生產率高。針對同軸度規定很高的（de）孔係加工，應在一次安裝後（hòu），根（gēn）據次序連續換刀（dāo）來進行該同軸孔係的所有加工，隨後再加工別的部位的孔，以清除反複定（dìng）位誤差（chà）的危害，提升孔係的（de）同（tóng）軸（zhóu）度。

2.先粗（cū）後精的（de）原則（zé）。

在開展CNC加工時，依據零件的加工精度、剛度和形（xíng）變等要素來分工序（xù）時，應遵照粗，精加工（gōng）單獨開展分工序，即先粗（cū）加工所有完畢後，再開展半精加工，精加工。針對某一加工表層，應依據粗加工-半精加工-精加工序進行。粗加工時理應在確保加工質量、刀具耐用性（xìng）和機床-夾具-工件工藝係統軟件的剛度所容許的狀況（kuàng）下，充分（fèn）發揮機床的特性和刀具切削性能，盡可（kě）能選用較大的（de）切削次數獲得精加工前的各零件餘量盡可能勻稱的（de）加工情況。精加工時關鍵確保零件加工的精（jīng）密度和表層品質，因此精加工時零件的最（zuì）後一輪廓應由（yóu）最後一（yī）刀不斷精加工而成。為確保加工品質，一（yī）般狀況下，精（jīng）加（jiā）工餘量以留0.2-0.6毫米為（wéi）宜，粗，精（jīng）加工間隔，最好是間隔一段時間，以便粗加工後零件的形變獲得充足修複，再開（kāi）展精加工，以提升零件的加工（gōng）精密度。

3.先近後遠，先麵（miàn）後（hòu）孔的原則。

按加工部位相對於對（duì）刀點的（de）距（jù）離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先（xiān）加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削而言（yán），先近後遠還有利於保持胚（pēi）件或半成品的剛性，改善其切削條件。對於既有銑（xǐ）平麵又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平麵後鏜孔順序進行。因為銑平麵時切削（xuē）力較大，零件易發生變（biàn）形，先銑麵後（hòu）鏜孔，使其有一段時間恢複，待其（qí）恢複變形後再鏜孔，有利於保（bǎo）證孔（kǒng）的加工精度，其次，若先（xiān）鏜孔後銑平麵（miàn），孔口就會產生毛刺、飛邊（biān），影響孔的裝配。

以上就是進行（háng）CNC加工時要（yào）注意（yì）的三大原（yuán）則（zé）