合理的（de）誤差，是（shì）
cnc精密加工（gōng）過程中（zhōng）的正常現象（xiàng）。零件加工廠不管如何采取精確的加工措施，都無法避免正常的誤差。在檢測報告上，隻要是合理（lǐ）的誤差，都是合格的。很大的誤差，肯定（dìng）是（shì）不合格的，一般有哪些措施來避免呢？
1、cnc精（jīng）密（mì）加工局部誤差
很多自動化零件加工廠在做（zuò）產（chǎn）品誤差檢測（cè）的（de）時候，經常碰到加工後的（de）工件尺寸誤差合理，但（dàn）是（shì）局部尺寸誤差很大。其實這種原因主要是（shì）車（chē）床中（zhōng）絲母與絲杠之間的縫隙太大所導致的。
本來這個地方就是有縫隙的，但是車床經過長時間（jiān）的運行，絲母（mǔ）與絲杠的縫隙自然會拉大。在cnc精密加工編（biān）程時，就考慮（lǜ）到了這個縫（féng）隙的補償誤差（chà），但是新增的間隙卻沒有（yǒu）補償，導致局部尺寸超差。一般需要修理這個間隙，或者更換絲杠。
2、cnc精密加工整體誤差
如果加工後的工（gōng）件整體（tǐ）誤差很大，基本上是要（yào）重（chóng）做的。車床與絲母或絲杠（gàng）連接處鬆動就很容易造成很（hěn）大的（de）誤差。工（gōng）件在加工時，切削的阻力很大，如果連接處鬆動了，切削時就會出現尺（chǐ）寸漂移（yí）。必須緊（jǐn）固這個（gè）車床的連接處（chù），才能消除誤差的（de）故障。
還有一種情況就是，電動刀架的鬆動（dòng）也可以造成
cnc精密加工很大的誤差。在換刀的過程中，刀架不能自動鎖緊，切削時（shí）下刀點就會發生偏移，就（jiù）免不了（le）出現很大的誤差，必須鎖緊刀架才能避免這（zhè）個誤差。
